裴正强，王桂付，崔甲国

(中国外运长航集团有限公司，北京 100044)

环氧垫块管理及维修注意事项

裴正强，王桂付，崔甲国

(中国外运长航集团有限公司，北京 100044)

针对环氧垫块广泛应用于船舶中，其管理和检修存在一些问题，文章简要介绍了环氧垫块运行管理的要点，以及环氧垫块检修浇筑的质量控制，对实际操作具有一定指导意义。

船舶设备；环氧垫块；管理；检修

1 环氧垫块的管理

在船舶设备的日常运行管理过程中，环氧树脂垫块的管理要点如下所述。

1)一般情况下，环氧树脂垫块允许承受的由设备自重产生的静压应力应小于0.9 MPa，环氧树脂垫块允许承受的总压应力为3.5～5.0 MPa，在设备运行管理中严禁随意紧固地脚固定螺丝，防止环氧垫块过载。

2)保持环氧垫块的清洁干燥，避免同垫块接触的底座、基座、螺栓的锈蚀。

3)严禁油污、化学药剂污染环氧垫块，造成垫块的化学变性。

4)环氧垫块在一定高温下硬度会发生变化，所以在日常管理中要防止垫块高温，其持续工作温度不超出120 ℃，通常船用设备环氧垫块工作温度必须低于80 ℃，避免在垫块周围进行电焊、气割等热工作业。

5)定期检查设备地脚螺丝的紧固情况，无止推块情况下，为确保机器不会移动，螺栓的总紧固力应大于设备自重的2.5倍，螺栓预紧力应达到50 MPa，确保预紧力在设计要求范围。

6)定期检查环氧垫块完整情况，发现破损、断裂及时报修。

7)定期检查设备工作震动情况，并依此判断环氧垫块性能状态。

8)根据设备同外围轴系的对中状态变化，定期检查垫块厚度及设备下沉情况，判断环氧垫块的性能状态，决定垫块的检修时间。

在设备损坏检修需要拆除环氧垫块或环氧垫块损坏时应重新检修浇注环氧垫块(片)时，一般由船厂或环氧厂家工程师实施，船员、船舶机务人员、验船师监控施工质量。

2 环氧垫块检修或浇注时质量控制要点

在检修或浇注环氧过程中，其质量控制要点如下所述。

1)一般要求。提供浇注环氧垫块用的原料及浇注施工工艺服务的公司应取得相关船级社的认可。每次使用的原料均需具有产品合格证明和船级社的证明。浇注施工应由经船级社认可并颁发证书的专业人员进行，或在其监督指导下进行。有关环氧垫块的设计、计算、施工工艺图的送审及浇注,均由船厂或供应商负责进行。螺栓孔中心线到垫块边线的距离应不小于螺栓孔直径的1.5倍，垫块的厚度通常取2.5～4.5 cm。

2)浇注施工前应注意的要点。工艺得到船级社、船东认可，工具准备到位，合格的材料准备齐全，并清理掉损坏的环氧垫块，对粘接在设备上的环氧垫块可采用火工清理。然后进行设备再定位，如果环氧垫块支撑设备同外界有轴系连接，应当利用调整螺栓、楔块或垫块将设备抬高至环氧树脂垫块所需高度后，调整设备的轴线与轴系的轴线的同轴度。核对基准线，调节设备位置，使设备输出轴法兰与之校中，轴系对中及曲轴的挠曲度测量数据应符合有关标准和要求。并将船东、船检认可的轴系对中数据提供给环氧服务商。由于机器的重量及底脚螺栓的预紧力，环氧树脂垫块会有所压缩，压缩量为垫块厚度的0.001～0.002倍。因此，应根据垫块的厚度计算出压缩量，据此预先抬高设备的中心线，以保证在浇注完成和底脚螺栓上紧后，设备和轴系的同轴度仍在测得的数据范围内。将最后的对中、曲轴挠度及下沉间隙测量结果记录在案，便于对照和查证。然后根据工艺要求加装灌注环氧的模壳，涂装脱模剂或耐高温牛油，采取防泄漏措施，安装测量销，并依据环境温度决定是否采取保温措施，从浇注开始直到树脂垫块完全固化前，设备上应停止一切作业。

3)浇注环氧树脂过程。应准备足够的环氧树脂原料，根据设计得出的环氧树脂垫块的总体积计算环氧树脂的用量，另加10%～20%余量用以补偿厚度变化及其他损耗等。在清洁机座、围海绵、混合及浇注过程中，应保持周围环境无打磨、电焊气割等工作的进行。打开桶盖，然后根据制造公司的有关规定，加入相应数量的固化剂并科学的混合均匀，防止空气混入。混合后应立即进行浇注，倒入时应选择在浇注槽口的最低点，缓缓倒入直至液面升至浇口高度。不要刮用桶边及底部的残余物。在浇注的同时浇注2块50 mm×50 mm×50 mm或1块100 mm×100 mm×40 mm的样块，供硬度试验用。在浇注完毕后应确保所有垫块的模壳中均充满树脂，并仔细检查是否有漏泄，若有，应及时迅速补救，重新填满已漏泄的部分。同时可适当释放空气，以避免空气淤积而产生空泡和间隔。

4)浇注环氧树脂后。当树脂仍在液态时，随时可能发生泄漏。因此，应密切观察，待所有的垫块硬化到不具流动性时，才可离开施工现场。环氧树脂的沉积固化是从垫块的中心区域开始，在此过程中有一定收缩，浇注冒口中多余的部分将会补充。对尺寸较大的垫块，必要时还需要向浇口中补充环氧树脂。树脂完全固化的时间决定于浇注当时的环境温度。当环境温度低于13 ℃时，为了加速固化，可使用加热设备：足够的电烘箱或电加热，用于预热环氧树脂和浇注区域。足够的热风机、电加热器或碘钨灯，用于加热环氧树脂区域至13 ℃以上，以缩短固化时间。加热时要保证环氧垫块区域受热均匀，防止热点的出现，避免在最初的固化过程中过度的放热反应，使垫块在一定时间内高质量固化。在环氧树脂的固化期间，浇注的机械设备周围不得进行吊装重物、电焊、打磨、浸水等作业。待环氧树脂固化后，船员、机务人员、验船师检验核实样块硬度。在使用加热器或者热风机来促进固化的情况下，应保证环氧树脂和机械设备底座的温度已冷却到环境温度后再进一步的施工。松掉调整锲块或螺钉，使环氧垫块承受设备的负荷，拔除螺栓孔橡皮塞，拆除外挡板并将浇注口区域高出有效高度部分的环氧垫块用砂轮机切除并修整。塞入地脚螺栓并按照规定的扭矩、次序进行紧固。测量并记录本机与轴系的对中情况并同设计值核对、记录存档。

5)对环氧垫块的检验要求。有关设计计算书及结构布置图应在开始浇注之前送交相关的船级社核查。如果设备修理改变了原船舶设计，经变更后的计算书及结构布置图应在浇筑前送交相关船级社审查批准，并获得书面认可。检验浇注机座环氧树脂垫块用的原料出厂技术文件与合格证及原料使用有效期。施工浇注时，与产品在同一环境条件下浇注的样块，在同样的条件下固化后，经巴氏硬度试验，其结果应不小于35度方可进行设备垫块的后续工序。在拆除模框后对垫块进行外观检视：外型饱满完整，无气孔、缩松，夹杂等缺陷，无松动。

由于设备属性及工作环境不同，环氧垫块的运行管理和检修浇筑略有不同，管理人员可针对具体情况采取应对措施，以保证设备的安全运行。

Based on the extensive use of epoxyresin spacer strip on board,some problems exist in its management and maintenance,In this text,a brief introduction is made to give the main points on the epoxyresin spacer strip during the operation and its quality control of pouring during overhaul，which will be directive significance to the practical operation.

vessel equipment;epoxyresin spacer strip;management;examine and repair

裴正强(1973-)，男，河南南阳人，轮机长，大学本科，主要从事船舶轮机管理工作。

U673

10.13352/j.issn.1001-8328.2014.01.016

2013-10-08