□ 徐永国 刘盛菊 刘 刚

胜利油田物资采购正在发生质的改变，不再是每次从市场上选用供应商标准下的产品，而是让选定的供应商按油田的统一标准来批量制造，从根本上实现了油田同型号产品、设备、模块及备件的标准化。实施标准化采购，是胜利油田改造和优化传统物资采购供应模式的一次重大变革，也是打造现代物资供应链、努力降低采购成本的重要举措。

8台泵7家生产

一座泵房8台泵，分别来自7个不同的厂家。这一奇特的现象是油田所用物资设备“万国牌”现象的冰山一角。“万国牌”现象在石油企业普遍存在，南方某油田使用各种型号压力表有500多种。

8台泵为什么来自7个厂家？“第一次投产用了2台泵，以后每次改造都选用另外厂家的泵。”有关部门调查后得出了这样的结论。

胜利油田作为中国石化最大的上游企业，使用的物资包括56个大类8万余项物码，涉及1833个供应商，年采购资金近250亿元。“万国牌”现象的根源在于招标方式。传统上多采用按项目或设备“一单一招”的招投标采购方式，工作量巨大且重复烦琐。2013年油田就组织了756场次招标。由于缺乏具体产品的油田统一标准，每次参与招投标的评委、使用单位、竞标企业都有变化，油田所用物资、设备“万国牌”现象就在所难免。

胜利油田分公司副总经理郭洪金对“万国牌”现象的后果直言不讳：“后续的培训、管理、保养、维修、备品配件储备、配送、供应商管理等整个链条的工作量，都无疑增加很多倍，同时又带来许多质量、效益、管理的风险和隐患，给物资管理和生产保障都带来很大困扰。……