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基于循环工况的纯电动汽车变速箱速比的优化匹配

2014-01-21舒玉刚赵小羽

机电产品开发与创新 2014年2期

舒玉刚,赵小羽,张 送

(上汽通用五菱汽车股份有限公司,广西 柳州 545007)

0 引言

永磁同步电机的高效区间在额定转速附近,额定转速过高会导致整车起步加速能力降低,额定转速过低会导致整车高速行驶时,电机长时间工作在高效区之外,这对提高纯电动汽车整车的续航里程是不利的。本文针对某一具体车型,对整车在NEDC 循环工况中各段的能耗进行分析,在满足整车动力性能指标的前提下,以提高续航里程为目标,对变速箱速比进行优化研究。

1 整车的主要参数及动力性能设计指标

表1 为整车的主要参数及动力性能指标。传统系统速比范围的确定如下:

1.1 变速箱速比的上限的确定

(1)根据最高设计车速和电机的最高转速,确定变速箱速比的上限:

表1 整车的主要参数及动力性能指标

式中: ig—变速箱速比;nmax—电机最高转速;umax—设计最高车速;带入数据,求解得ig≤1.99。

(2)根据最大驱动力必须小于等于地面对驱动轮的附着力,确定变速箱速比的上限:

式中: Fz—地面对驱动轮的法向反作用力;ψ—附着系数,取0.75,ηT—传动系统效率;带入数据,求解得ig≤2。

1.2 变速箱速比下限的确定

根据电机的最大输出转矩和设计最大爬坡度,确定变速箱速比的下限:

式中: fr—滚动阻力系数;α—最大爬坡度;Cd—风阻系数;A—迎风面积;r—车轮滚动半径。带入数据,求解得ig≥1。

2 电机转速、转矩、效率函数关系的建立

通过Matlab 对电机的转速、转矩和效率做线性回归拟合,函数关系如公式(4),并绘制出它们之间的函数关系如图1 所示。……

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