李 旋，李增民，李立新

（河北科技大学材料科学与工程学院，河北石家庄 050018）

消失模铸造具有设计自由度大、铸件尺寸精度高、铸件成本低及易于实现清洁生产等优点，被认为是“21世纪的铸造方法”及“铸造的绿色工程”，受到广泛重视[1-3]。但是在消失模铸造生产过程中，经常会出现一些缺陷。常见的消失模铸造缺陷有：铸铁件表面积碳，铸钢件增碳，反喷、气孔，尺寸超差、变形，塌箱、溃型，粘砂、节瘤、针刺，冷隔、皱皮、浇不足，渣孔、砂孔、缩孔、凹陷及网纹，内部夹杂物，缩松、组织不均等[4]。

1 黑色金属常见缺陷

1.1 增碳缺陷

应用消失模铸造生产铸钢件时最容易出现的就是增碳缺陷，该缺陷主要存在于铸件的表面，并且离内浇道越远的地方出现的增碳缺陷越严重。增碳缺陷出现的主要原因是：泡沫材料主要由碳和氢组成，在高温钢液下急剧分解，产生大量的氢气和游离的碳，由于氢和氧的亲和能力比碳强，在高温下分解的氢先与模样缝隙中的氧气结合成为水蒸气而排出，而分解出的大量游离碳会残留在铸型中，与钢液的表面浸腐，从而产生了铸件表面渗碳、增碳现象[5]。

为防止增碳现象出现，常采用以下措施：

1）从增碳机理上可以知道泡沫原材料的性质是影响该缺陷的主要因素，因此选用优质的泡沫原材料是解决这类缺陷最直接有效的方法。由于优质的泡沫在浇注过程中发气量小、气化速度较快、裂解产物也比较细小，所以应优先选用低碳的优质的泡沫塑料。……