（中国环境保护产业协会袋式除尘委员会，北京 100037）

1 前言

2013年国务院颁发的《大气污染防治行动计划》（国发﹝2013﹞37号）指出，“当前，我国大气污染形势严峻，以可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出，损害人民群众身体健康，影响社会和谐稳定”。该《行动计划》要求，“加快重点行业脱硫、脱硝、除尘改造工程建设。所有燃煤电厂、钢铁企业的烧结机和球团生产设备、石油炼制企业的催化裂化装置、有色金属冶炼企业都要安装脱硫设施，每小时20蒸吨及以上的燃煤锅炉要实施脱硫。除循环流化床锅炉以外的燃煤机组均应安装脱硝设施，新型干法水泥窑要实施低氮燃烧技术改造并安装脱硝设施。燃煤锅炉和工业窑炉现有除尘设施要实施升级改造”。

为了落实《大气污染防治行动计划》，为燃煤电厂锅炉除尘设施的升级改造提供依据，2013年10月11日至18日，由中国环境保护产业协会袋式除尘委员会组织，对国内10个典型燃煤电厂袋式除尘技术的应用情况进行了调查。这些电厂分别位于我国东部、中部和北部地区，其中既有主力电厂，也有热电厂；既有数十年的老厂，也有近年新建的电厂。其机组的装机容量分别为：135MW、220MW、320MW、630MW、1000MW。

调查电厂涉及的袋式除尘器总计28台。其类型既有纯袋式除尘器，也有电袋除尘器；清灰皆为脉冲喷吹方式，其中既有行喷吹，也有回转喷吹；除尘器既有新建的，也有电改袋的。有的电厂同时拥有纯袋式除尘器和电袋除尘器。

滤袋材质有：PPS/PPS、PPS + P84/PPS、PPS/PTFE、PPS + PTFE/PTFE，表层PTFE浸渍渗膜处理。

2 袋式除尘器运行情况

2.1 出口烟尘浓度

被调研10个电厂的袋式除尘器出口烟尘浓度见表1。数据表明，28台设备的出口烟尘浓度全部低于30mg/Nm3，其中19台低于20mg/Nm3，占总数的67.8%；6台低于10mg/Nm3，占总数的21.4%。除尘效果见图1。

表1 袋式除尘器出口烟尘浓度

图1 除尘效果

2.2 袋式除尘器阻力

被调研10个电厂的袋式除尘器阻力见表2。数据表明，被调查袋式除尘器的阻力全部低于1200Pa，其中20台的阻力低于1000Pa，占总数的71.4%。部分电厂的袋式除尘器系统画面见图2。

2.3 滤袋使用寿命

被调研10个电厂的袋式除尘器滤袋使用寿命情况见表3。

从表3可以看出，滤袋使用寿命超过52个月的除尘器有11台（占总数的39.3%），其中使用时间最长的3台分别为92、90和85个月，还有两台的滤袋寿命为60个月；另有4台除尘器的滤袋已经使用了52～57个月，现在仍在使用。此外，有15台除尘器投运时间还未达到4年，滤袋在正常使用，寿命尚在积累，其中两台已分别使用36个月和40个月。28台除尘器中，滤袋早期失效的有2台（占7.1%），其中1台因机组反复停机和启动而导致糊袋，至42个月时将滤袋更换；另1台是由于燃用高硫煤，烟气中SOx的浓度高达4000～5000mg/Nm3，最高为6000～8000mg/Nm3，滤袋因腐蚀而失去强度，后通过合理调配燃煤含硫量，改变滤料结构，问题得以妥善解决。

图2 部分电厂袋式除尘器控制画面

表2 被调研10个电厂的袋式除尘器阻力

表3 被调研电厂袋式除尘器滤袋使用寿命情况

2.4 除尘器电耗及运行费用

（1）WG电厂

1#机组除尘器电改袋后，系统装机容量减少313kW，计算用电负荷减少350kVA。

（2）SZ电厂

原电除尘器每台的年电费约522万元，改造后袋式除尘器每台的年电费约302万元，每年可节省电费220万元左右。

在正常运行条件下，每台电除尘器每年平均维护费约为100万元，而每台袋式除尘器每年平均维护费约为250万元，因此电改袋后每年增加维护费用约150万元。

（3）ZC电厂

袋式除尘器的电耗显著低于电除尘器，三年后累计节省的电费足够更换滤袋之用。

（4）XL电厂

与原电除尘器比较，一个机组的袋式除尘器装机总功率为169kW，原电除尘器为1250kW。

（5）XB电厂

电耗方面，将电改袋时为脱硝预留的风机全压包括在内，结果仍是袋除尘比电除尘稍低。

（6）SJ电厂

就五电场电除尘器而言，电改袋后，每台除尘器每年降低电耗500万～600万度（从功率表的数据统计而得）。

2.5 维护管理工作量

（1）ZC电厂

袋式除尘器的维护管理工作量比电除尘器小很多，电除尘器的极板会积灰，需人员进入电场清理，且每次清理通常需数日。

（2）XL电厂

原电除尘器每台有振打等机构众多，维护工作量相当大。袋式除尘器仅需关注脉冲阀的大、小膜片，且可在不停机的状态下检查和更换。

（3）XB电厂

厂方认为，袋式除尘器运行简单、工作量小，而电除尘器运行中的维护工作量大很多，例如：极线中断，极线挂在极板上导致短路；极板变形等，需要人员进入除尘器处理。平均每台除尘器每年需要处理1次。

（4）JS电厂

袋式除尘器的维护工作量很小，从未因袋式除尘器的原因而影响机组的运行。

2.6 对后续脱硫装置的影响及脱汞效果

（1）WG电厂

采用电除尘器时，进入脱硫装置的烟气含尘浓度高，约3个月就需对GGH进行清理；电改袋后，GGH不堵塞。

2011年3月经中国环境科学研究院实测，1#机组袋式除尘器出口汞排放浓度5.96μg/Nm3，脱汞效率为72.55%。

（2）TJ电厂

仍采用电除尘器的6#机组GGH经常堵塞，每隔2～3个月便需停机清理，每次需2天。除雾器阻力100Pa，最高达到300Pa。该厂5#机组由于改为电袋除尘器，脱硫装置除雾器阻力为64Pa（未设GGH）。

（3）XB电厂

采用电除尘器时进入脱硫系统的粉尘量大，为保证脱硫效率，需要经常置换浆液，且“石膏雨”严重。电改袋后，浆液不需要置换，烟囱出口仅排出雨雾。

（4）SJ电厂

全厂3套脱硫装置（1#和2#机组共用一套），由于上游改用袋式除尘器而实现稳定运行，最长的已运行12年，从未出现“石膏雨”。

（5）JS电厂

由于除尘器效果好，烟囱出口不存在“石膏雨”。引风机叶片也未出现动平衡问题，仅在大修期间对叶片补焊一次。而采用电除尘器的其他电厂，有的风机叶片磨损严重（如刀片一样），在一个大修期内，叶轮补焊数次。

2.7 燃煤电厂对袋式除尘技术的认识和贡献

（1）TC电厂

2012年大修期间进行了电改袋。在确定方案的过程中，对电袋、纯袋、旋转电极、低低温等技术进行评估，最后确定采用电袋除尘器。

（2）TJ电厂

除尘改造方案制定时，走访了10个电厂，考察了有关的除尘技术。得出结论：电除尘器（包括新技术）都难稳定达到烟尘排放浓度≤30mg/Nm3。

电厂对环保设施管理很重视。对环保设施建立专门机构进行管理，其中，管理人员2人，值班10人，检修10人。对于爆管等可能出现的突发情况都有预案，对锅炉每根管都打了钢号，落实到人，若检查不到位而出现爆管，便将受罚，不出问题则受奖。自2009年至今未曾出现爆管。同时对于排灰不畅、保温缺陷等问题也都及时处理。TJ电厂正在努力争取对该厂6#机组电除尘器采用电袋方案进行改造。

（3）ZC电厂

设有专班负责除尘和脱硫系统的运行和管理。

（4）XL电厂

设有专班，分别负责除尘系统的运行、管理和检修。

（5）YZ电厂

燃用新密贫煤，超低硫、高比电阻。一期2×300MW机组配设五电场电除尘器，排放浓度高达300mg/Nm3，4～5电场灰斗内几乎无收下尘。为此，在筹建二期2×1000MW机组时，为确保稳定达到新排放标准限值30mg/Nm3，经多方案比选，最终采用分区组合型电袋除尘器，经实施后，取得良好效果。

（6）SJ电厂

在管理方面注意了压气除水；喷吹压力控制在0.25M～0.3MPa范围内，不追求过低的压差（小于800Pa），以减少喷吹次数，并确保低浓度排放；重视对制造、安装环节的监控，对滤袋及框架的质量严格把关；对花板的加工进行监造；对安装全过程现场监督，例如：不允许以利器对滤袋进行开包等。有检修队伍，无论何种工序都全程介入、跟踪了解，包括各种细节，并注意总结。运行中，停机三天就要彻底清灰，再次启动时必须预涂灰。对工程质量实行车间、检修公司、管理部门三级验收。当有停机的机会时，一定对滤袋进行检查，定期抽检滤袋测试参数。该集团规定，当烟气温度为170℃时，锅炉减负荷；达到180℃时，锅炉灭火。

2#除尘器的旁路原采用风机保持气密，电厂自行将风机停运，仅靠提升阀的阀板与阀座密封垫之间保持密封。为了确保密封效果，利用春、秋两季停机的时间对旁路阀进行检查和加强密封，对结合面的间隙用塞尺检验。

（7）JS电厂

曾出现锅炉泄漏（爆管），一旦出现，立即停机。该厂可做到在不停机的条件下中断一个通道，方便进入检修和处理个别漏袋。

3 调研小结

（1）袋式除尘技术能够有效控制燃煤电厂的烟尘排放，这种良好效果可以长年保持，出口烟尘浓度不但低于新的排放限值，而且能够满足今后可能颁布的更严格的排放标准。

随着技术的不断进步，袋式除尘必将成为PM2.5控制的主流技术之一，在火电行业的PM2.5控制中做出重要贡献。

（2）自2001年内蒙丰泰电厂开创袋式除尘技术成功应用的新局面以来，经过十多年的不断进步，袋式除尘器的阻力已显著降低。被调研10个电厂28台设备的表现证明，袋式除尘器的阻力可以稳定控制在1200Pa以下，并且保持这种低阻力长达数年。

（3）滤袋破损曾经是令人担心的问题，但随着袋式除尘技术的进步和滤料制造水平和质量的提高，以及电厂对袋式除尘技术认识的深化和维护管理的规范化，使这一问题不再令人担心。10个电厂28台袋式除尘器中，滤袋寿命超过4年的占39.3%，其中不少除尘器的滤袋创纪录地使用了85～92个月；机组投运未超过4年、滤袋在正常使用的占53.6%。只有两台除尘器的滤袋早期失效，其原因是：一个机组频繁启停导致糊袋；另一个机组燃用高硫煤引发滤袋腐蚀。

（4）10个电厂的经验证明，袋式除尘器的能耗不比电除尘器高。采用袋式除尘器后，虽因阻力大于电除尘器而增加了引风机的电耗，但省去了电场高、低压供电的电耗。10个电厂从应用实践得出结论：就三电场电除尘器而言，袋式除尘器的电耗与之基本持平；而与四电场以上的电除尘器相比，则袋式除尘器的电耗显著降低。

（5）一些电场曾经担心袋式除尘器的维护检修工作量大。10个电厂的应用实践证明，只要袋式除尘器滤料正常使用寿命达到电厂要求的3～4年，其维护管理工作量比电除尘器小得多。

（6）袋式除尘器的应用有利于后续脱硫装置的运行。进入脱硫装置的烟尘量大幅度减少，不但有利于提高脱硫效率，也避免或减缓了脱硫装置的堵塞现象。一些电厂三个月清理一次GGH和除雾器的情况，在改用袋式除尘器后已不复存在。

（7）电力行业对袋式除尘技术的认识在不断深化，对袋式除尘系统的重视程度显著提高，对袋式除尘系统的管理显著加强，这是袋式除尘系统能够长期正常运行的重要因素。众多电厂对袋式除尘技术的推广应用作出了积极的贡献。这也说明袋式除尘器技术的确给电厂带来实实在在的效益。

（8）袋式除尘技术应当而且能够与电除尘技术一道，在火电行业普遍推广应用，为火电行业的节能减排和PM2.5治理作出应有的贡献。