何 庆，汪冬华，石 飞

（威泰能源（苏州）有限公司，江苏 苏州215123）

某公司生产的电池组件，以前采用人工焊接，为了提高生产率，目前引进了自动电阻焊焊接设备，进行自动电阻焊焊接，但出现了以前没有出现过的焊接缺陷。为了分析焊接缺陷的来源及其影响因素，及各影响因素的影响显著程度，本研究通过实验研究，基于六西格玛理论对各焊接因素进行分析，找出自动电阻焊缺陷的显著影响，并有针对性地提出改善措施。

1 各工序良品状况分析

公司主要生产电池组件，根据扩产的需要，增加了10台自动电阻焊机进行电池组件的焊接，图1为采用自动电阻焊三个月后，电池组件出现的不良品柏拉图。由图1可见，采用自动电阻焊进行自动电池组件的焊接后，电阻焊工序的良品率跌至最低点，远低于其他工序。根据现场跟踪统计：导入自动焊接前的电阻焊工序平均良率可达到95%，导入自动焊接后良率迅速下降至70%，电阻焊工序的良率下降也导致了充放电工序良率的下降。

对此状态持续3个多月的跟踪分析，产生的直接经济损失总计412，117元。自动电阻焊缺陷已成为瓶颈，影响整个扩产效果，经济损失显著。同时电阻焊的缺陷越多，流入客户手中的风险就越高，会在客户中造成不良影响。针对存在的问题，采用6西格玛理论对自动电阻焊缺陷的影响因素进行研究，找出最影响焊接质量的因素，为改进措施提供理论基础。

图1 2008年下半年至今各工序不良品柏拉图