尹海元 孙明奎 江东海

（中冶京诚工程技术有限公司 北京100176）

1 前言

随着科学技术的不断进步，用户对带钢表面质量要求越来越高，这对冶金设备也提出了更高的要求。冷轧机的基本设计思路已转变为在降低能耗的同时，提高冷轧板带的产量和质量。但是，由于薄带材在高速轧制过程中缠辊现象时有发生，机组反复停机重新穿带将严重降低生产线产能和钢板的成品率。另外，轧制过程中用于润滑和冷却轧辊的乳化液如果清除不净，附着于板带表面，也会大大降低产品的表面质量、增加下游工序的成本［1］。因此，研制出功能完备的防缠导板便显得非常重要。具体要求包括在机组穿带时，能将带钢头部从轧辊处顺利导引到轧机外面，防止穿带或断带时带材缠绕工作辊，以及有效清除喷射到带材表面的乳化液。本文将以已经投产的某冷轧厂的防缠导板为例，来分析该设备在结构设计时需要注意的几点问题。

2 函数关系推导

以五机架六辊冷连轧UCM 轧机的最后一个机架出口的防缠导板为例进行说明。出口上防缠导板安装在固定轧机机架内侧的滑槽中，由液压缸带动做往复运动。作为最后一个机架的防缠导板，此时的成品规格已经非常薄，所以将防缠导板准确运行到工作辊附近，对防缠效果有很好的提升。同时准确到位的防缠导板头部的两排空气吹扫（有的防缠导板是气刀形成的气幕）将工作辊表面的乳化液、冷凝作用滴落的乳化液和导板头部残留的乳化液隔离至带材宽度范围外，直接从机架两侧进入乳化液收集槽。……