贺 飞 李 坤

（江苏沙钢集团有限公司原料烧结厂 江苏张家港215625）

1 前言

沙钢6号、7号2×360m2烧结机筛分系统采用三个筛分系列，每台烧结机对应一条筛分系列，两台烧结机共用一条备用系列，改造前一次筛为3台3800×10800分级粒度为20mm 椭圆等厚振动筛，二次为3 台分级粒度为5mm 悬臂筛网振动筛，三次筛为3 台分级粒度为10mm悬臂筛网振动筛。由于原先一次筛采用的椭圆等厚筛存在诸多问题，影响烧结整个系统的稳定运行。2013 年9月，利用近1个月时间对3台一次椭圆等厚振动筛逐台进行了技术改造，全部改为悬臂筛网振动筛（棒条筛）。改造后使用效果良好、设备运转稳定、生产效益大幅提升。

2 改造前一次椭圆等厚筛存在的主要问题

1）椭圆等厚筛本身筛分效果差，成品烧结矿整体粒度水平下降，细小颗粒较多，成品矿含粉量高；

2）椭圆等厚筛本身运行动力消耗过大（电能消耗），时常启动困难，与之配套的设备动力消耗也过大（除尘系统风机功率太大等）；

3）椭圆等厚筛维护费用高（备件数量多，寿命低），故障停机率高（容易烧轴承、漏油、筛网漏料、同步器故障率高等）。

3 改造前后效果对比

3.1 振动筛动力消耗对比

原椭圆等厚筛（3800×10800）所用功率为90kW。悬臂筛网振动筛XBSFJ260×600－I所用功率为2×11kW＝22kW。采用悬臂筛网振动筛XBSFJ260×600－I后，预计每年单台振动筛可以节省电费（工业用电按0.70元／kW·h计算）：（90－22）kW／h×24h×345d×0.70元＝39.4128万元。6号、7 号烧结正常采用两条系列生产，仅振动筛电机节能每年可节省电费：39.4128×2＝78.8256万元

3.2 除尘系统动力消耗对比

除尘管道改动后风量计算：