陈冬科, 汪 新



靶场试验质量问题处理探讨

陈冬科, 汪 新

(中国人民解放军91388部队, 广东 湛江, 524022)

靶场鉴定试验过程中产生不合格品是靶场试验所涉及的主要质量问题, 其处理是靶场试验质量管理过程的一项重要工作内容, 由于靶场质量体系文件中对不合格品的含义和不合格品产生后如何处理没有做出详细的规定, 靶场参加试验的各岗位人员难以准确理解和正确执行, 从而影响了对试验质量的判定和试验效率。因此,从理清不合格品的含义与分类出发, 阐述了不合格品的审理机构组成、试验不合格品识别与审理、试验不合格品处置和纠正措施等, 可为参加设计定型试验的靶场和相关单位参加试验人员提供参考。

靶场试验; 质量问题; 不合格品

0 引言

在装备试验质量管理过程中, 质量管理体系文件起到决定性的作用, 但质量管理体系文件并不能一步到位地规定和解决试验中出现的质量问题。在设计定型试验中, 靶场根据《GJB 9001Ｂ-2009质量管理体系要求》编写的程序文件和作业文件在使用上比较突出的问题是对试验不合格品和试验不合格被试品的处理不明确且不详细, 如试验不合格品的含义、试验不合格品的处置等, 都没有相关文件进行补充说明。

由于认知是渐进的过程, 针对每一型号试验来说, 可能都有不同的要求, 所以仅靠规定无法使参试人员顺利处理可能出现的问题, 因而影响试验的效率。组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制, 以防止其非预期的使用或交付[1]。因此, 本文根据靶场试验的实际特点, 深入阐述试验不合格品处理和试验不合格被试品处理的含义、审理机构、处理程序和要求等, 让不同类型事件的处理达到满意的结果。

1 试验不合格品处理

1.1 不合格品的含义与分类

不满足要求为不合格[2], 不满足要求的产品为不合格品。靶场的不合格品由不合格产品和不合格服务组成。在试验过程中, 确认所录取原始数据无效、原始数据正确而二次处理数据出现错误、评定方法及评定结果有错误等, 最终都会导致靶场对被试品的试验结果评定为不合格产品, 在被试品技术准备过程中, 出现靶场人员失误而损坏被试品、因被试品不正确装配在试验中引起的责任故障、在海上试验过程中靶标设备及测量设备不正常工作致使该试验项目结果评定为无效、由于靶场人员责任心不强导致发生安全事故等事项为不合格服务。被试品技术准备过程中出现被试品调试结果不符合要求进入下一流通环节, 监督人员能及时纠正, 调试结果最终符合要求, 此情形不构成不合格服务。

不合格品按性质严重程度, 可分为严重不合格品和一般不合格品。严重不合格品是靶场试验质量控制不到位, 影响到试验结果评定和被试品质量的严重事件, 如顾客对交付的最终试验结果报告在顾客组织的评审会上表示异议, 顾客、工业部门、靶场三方经过对异议部分进行检查, 确认存在错误, 此错误直接影响并改变试验的评定结果, 外场试验后发现所获取的外测数据无效致使试验重做的事项也为严重不合格品。发生严重不合格品的试验条次应被评为靶场质量控制的无效条次。一般不合格品指对试验结果影响较小、不改变试验结论的不合格品, 包括一般的不合格产品和一般的不合格服务。

在试验过程中, 靶场没有承担的任务如陆上试验、发射试验等是由非靶场单位承担, 若出现试验结果无效的情况时, 则具体问题具体分析, 如果确认与靶场实施方案和参试人员的监督无关, 此条次评定结果不构成靶场的不合格品, 靶场的试验条次可判为有效。

1.2 不合格品管理机构

靶场成立不合格品审理系统。不合格品审理系统须设立三级管理机构, 由最高管理者批准建立不合格品审理委员会, 为一级管理, 成员由靶场主管试验领导、专家和技术人员组成。在质量办公室设立不合格品审理小组, 为二级管理, 是不合格审理委员会的常设办事机构, 不合格品审理人员经过最高管理者批准。基层不合格品管理, 是试验现场不合格品审理组, 为三级管理, 隶属试验现场领导小组领导, 负责外场试验过程。不合格品由被试品技术准备、弹道外测、靶标准备等过程的质量员填写。

1.3 不合格品的审理

试验项目各个过程的岗位人员和质量检验人员初步鉴别为试验的不合格品后, 报试验现场不合格审理组, 经试验现场不合格审理组核实后, 由发生不合格品的岗位填写“不合格品通知单”, 内容包括: 产品名称、航次或条次号、不合格情况描述等, 交责任部门, 责任部门填写原因分析和处理意见, 交试验现场不合格品审理组。试验现场不合格品审理组在接到“不合格品通知与审理单”后, 进行不合格品严重程序的判别, 确定不合格品的审理权限。靶场应按不合格品审理职责, 对不合格品进行分级审理, 并保证各级审理机构独立行使职权[3], 一般不合格品的审理由试验现场不合格审理小组审理, 严重不合格品的审理则先由试验现场不合格品审理组、靶场不合格品审理小组处理后交靶场不合格品审理委员会处理, 审理后给出审理结论。

1.3.1 不合格品的处置方式

经试验现场不合格品审理组鉴定为不合格品后, 应采取适当的措施, 消除已发现的不合格品。一般地, 对于靶场生产和服务过程的试验不合格品, 不适合用“让步使用或放行”, 可用“报废、返工”, 下面详细说明不合格产品和不合格服务的处置方式。

对不合格产品采取“报废、返工”的处置方式。若外测录取数据不合格后, 不合格部分采取“报废“的处置方式予以剔除, 余下正确的数据可正常使用, 此时的数据处理和结果评定可侧重于内测数据。若内测记录装置故障致使重要内测数据未能录取到, 如果是被试品的问题, 可安排试验重做, 不作为不合品处理。若经过处理后的二次数据不合格而原始数据合格, 采取“返工”处置, 直到数据合格。若评定方法和结果报告不合格可直接报废, 在评定方法和结果报告合格后再启用。

对不合格服务采取“报废”的处置方式。不合格服务发生后事实已存在, 不可消除, 只有报废, 在报废后采取必要的预防措施, 预防此后试验中类似的、非预期的不合格服务的发生。

1.3.2 不合格品处置后的控制要求

不合格产品的控制要求。对不合格产品标识, 整件封存并隔离。不合格产品得到纠正后, 应对其再次处理并验证, 做好记录。

不合格服务的控制要求。标识不合格服务过程, 在操作检查表中标示注意事项。在发生不合格服务过程的岗位设立控制点, 根据“岗位操作检查表”进行一次实操或模拟训练, 并在操作检查表中作相应记录, 合格后才能进入正式的试验准备。技术准备过程中对照预防措施逐条落实, 并对采取的措施实施跟踪验证, 直至试验结束。

对不合格品情况及性质的审理记录和审理结论, 以及随后所采取的任何措施的记录, 都应予以保留。

2 试验不合格被试品处理

2.1 试验不合格被试品的含义与分类

不满足要求的被试品为不合格被试品。在被试品技术准备、海上实施、试后处理过程中发现被试品或专用保障设备有不合格项或故障, 如故障、超差、不明原因的异常等事件, 造成装备未满足要求而产生或潜在产生的影响或可能造成一定损失的事件。发生不合格项或故障后, 岗位长和工业部门技术负责人具体描述不合格项或故障情况并提交不合格被试品审理组审理。

故障分为一般故障、严重故障和重大故障。

一般故障指对装备的使用性能有轻微影响或造成一般损失的事件。严重故障指超出一般故障范围, 导致或可能导致装备严重降低使用性能或造成严重损失的事件。重大故障指危及人身安全、导致或可能导致装备丧失主要功能或造成重大损失的事件, 试验过程中由于被试品原因造成任务失败或造成参试兵力重大损伤的事件也列为重大故障。

2.2 试验不合格被试品审理机构

由技术阵地在试验现场技术组的领导下成立不合格被试品审理组, 组长由靶场技术人员担任, 成员由军代表、工业部门人员、靶场各岗位长组成。工业部门人员是由故障所属岗位的系统总师、岗位技术负责人构成。不合格被试品审理组的职责是审理不合格被试品, 并非审理试验不合格品。

2.3 试验不合格被试品的审理

不合格被试品审理组根据不合格项或故障情况, 提出复查、返修、超差使用、报废、配套更换等处理意见。经过必要的检查后不能定位故障或者故障机理不清的不合格项、故障, 可称为复杂故障, 应进行故障排查, 严重故障和重大故障必须进行故障排查。

2.4 试验不合格被试品审理处理措施

岗位长根据不合格被试品审理组审理意见, 组织复查、返修、超差使用、报废、配套更换、被试品技术状态更改等。复查是由于不能定位故障或故障机理不清楚而采取的措施, 复查过程将视其复杂程度或根据故障的严重、重大程度等情况进行, 要求工业部门根据故障现象和故障分析, 制定故障排查方案, 经会签后进行排查, 若暂时不能排查出具体的故障原因, 可根据现有的排查结果再制定下一阶段的排查方案。故障定位后, 岗位组织返修、超差使用、报废、配套更换、被试品技术状态更改等处理措施, 报废的组件由工业部门处理, 做好标识并隔离。注意, 更换产品经历簿中产品配套表中所列的组件时, 须填写配套更换申请单。

不合格被试品须坚持“三不放过”原则: 原因找不出不放过; 责任不查清不放过; 纠正措施不落实不放过[4]。

2.5 试验不合格被试品归零处理

靶场须坚持装备质量问题归零的要求[5]。确认故障归零后, 岗位长组织填写“归零处理单”, 复杂或严重、严重故障的归零须提交故障归零报告、排查方案等作为附件。故障归零报告的组成要素如下: 1) 故障报告, 准确确定发生故障的部位, 识别故障现象; 2) 故障分析, 通过理论分析、陆上试验(含仿真试验)等各种手段, 查找清楚问题发生的根本原因及故障发生的机理; 3) 故障验证, 通过模拟试验或其他试验方法复现所发生的现象, 验证定位的准确性和机理分析的正确性; 4) 纠正措施, 由被试品技术责任单位制定有效的故障纠正措施, 经试验现场技术组评审后由技术阵地各岗位实施; 5) 举一反三, 将发生问题的原因及纠正措施等信息反馈给相关单位, 防止同类问题的再度发生。

重大故障处理过程中, 一般须对被试品的技术文件进行修改, 若修改涉及操作检查表的操作要求及操作流程时, 靶场、军代表、工业部门须加严控制, 必要时可考虑使用关键过程控制。

3 结束语

靶场运用好《GJB 9001Ｂ-2009质量管理体系要求》和靶场质量管理体系文件后, 能极大地提高试验的质量和效率, 但在实际使用时, 还须针对靶场试验自身发展需求深入研究, 同心协力, 与时俱进, 切实把工作想在前做在前, 才能圆满地完成试验任务。

[1] 中国人民解放军总装备部. GJB 9001B-2009质量管理体系要求[S], 2009.

[2] 中国人民解放军总装备部. GJB1405A-2006装备管理术语[S], 2006.

[3] 国防科学技术工业委员会. GJB 571A-2005不合格品管理[S], 2005.

[4] 中国人民解放军总装备部. GJB 5711-2006装备质量问题处理通用要求[S], 2006.

(责任编辑: 许 妍)

Discussion on Disposal of Range Test Quality Problem

CHEN Dong-keWANG Xin

(91388thUnit, The People′s Liberation Army of China, Zhanjiang 524022, China)

Unqualified products will be produced in a range identification test process. The disposal of the unqualified products is an important content of quality management in the range test process. Because the existing range quality system documents do not give detailed definition and disposal method of the unqualified products, it is difficult for the range test staff to accurately understand the definition and correctly execute the disposal method, which affects quality judgment and test efficiency. In this paper, the definition and classification of unqualified products are described. And the composition of examination organization for the unqualified products, the identification and examination of the unqualified products, the disposal of the unqualified products, and the corrective measures are expounded. This study may provide a reference to the members involved in design approved test from range and related units.

range test; quality problem; unqualified product

TJ630.6

A

1673-1948(2014)06-0470-03

2014-05-06;

2014-05-29.

陈冬科(1968-), 男, 工程师, 主要研究方向为军事装备试验和质量管理.