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近年来，随着各类有关环保的国家和行业标准要求的不断提高，2013年12月底发布的《水泥工业大气污染物排放标准》水泥窑及窑尾余热利用系统颗粒物排放限值为30mg/m3，电收尘器在满足这些要求方面日显不足，而袋式收尘器以其除尘效率高，能满足严格的环保要求，适应能力强，运行稳定，且管理简单、维修方便等优点，在水泥工业大气污染治理中得到广泛应用。

本文仅以一2000t/d水泥生产线窑尾收尘器为例，从环境、经济、社会效益三方面做一简单分析。

1 环境效益

实施收尘器电改袋后，收尘设施设计指标先进，能有效减少环境污染，降低职业危害，达到节能减排的目的，各项污染物符合国家环保标准。对比分析如下:

表1 2000t/d水泥生产线电改袋环境经济效益对比分析表

2 经济效益

表2 改造前后收尘器的能量消耗比较(kW)

废气电机的有用功率Wf=Q*ΔP

电收尘器:Wfep=420000*1500/(3600*1000)=175

袋收尘器:Wfbf=420000*2200/(3600*1000)=257

压缩空气功率按照6.5kW/m3/min，实际耗量:3m3/min，Wy=6.5×3=19.5(kW)

(1)以上计算偏于保守，计算基础不同可能有偏差，但肯定地说，袋收尘器的综合电耗比电收尘器低。该线改造完毕后，每年运转按330d计算，可节约电耗136.37万kWh，节约电费81.82万元(工业用电按照市价0.6元/kWh)。

(2)年折旧费。袋收尘器定期更换袋笼和滤袋的费用是必须考虑的。目前普遍应用的玻纤覆膜滤料，其更换周期为3到4年，滤袋袋笼价格按照600元/条计算。

袋收尘按照600元/条滤袋，3.5年使用寿命，年平均折旧费用为2160*600/3.5=37万元Cbagm=2160*650/3.5=40.1(万元)

电收尘器内部构件为140吨(按12000元/吨，10年寿命)，年平均折旧费用为140*12000/10=16.8万元。

袋收尘比电收尘器年折旧费用多37-16.8=20.2万元

结论:电改袋后一年增加经济效益约2.816+1.12+81.82-20.2=65.55万元。

3 社会效益

从中国国内发展的趋势来看，我国正处于工业化、城镇化和新农村建设快速发展的阶段。经济的快速增长已经令我们付出了沉重的资源环境代价。主要污染物排放量超过环境的承载力，环境问题已经成为经济社会可持续发展的瓶颈制约，影响我国全面建设小康社会的伟大进程。破解经济社会发展与资源环境约束日益增强的矛盾，唯一的方式就是要加快推进发展方式的转变，探索走出一条“代价小、效益好、排放低、可持续发展”的环境保护新道路。

实施窑尾收尘器电改袋后，社会效益明显。电改袋后，不仅污染物排放指标优于国家环保标准，而且极大地改善周边环境，降低对周边城区的粉尘负荷，为创建和谐社会做出应有的贡献。

4 分析结论

(1)随着全球气候环境的恶化和我国环境保护工作力度的加强，环境治理、低碳经济已成为我国经济建设的一项国策，水泥厂电收尘器已不适应环保要求，应该进行改造。

(2)脉冲袋收尘器与水泥窑尾电收尘器比较，仅一次投资费用偏高，而运行费用、除尘效果方面都有相当大的优势，脉冲袋收尘器可作为水泥电收尘器的最佳换代产品。

综上所述，水泥窑系统采用袋收尘器可以更好地满足新的排放标准要求，关键是要选择高效低阻的袋收尘器。目前，水泥企业都希望在电改袋工程中缩短停窑时间，从而减少因停窑给企业带来的损失。随着电改袋技术日趋成熟，水泥窑大修时间基本是10～15d，工期限定在大修时间段内，对企业的生产不会造成任何影响。

［1］李勇.浅议水泥厂窑尾“电”改“袋”技术［J］.水泥技术，2013(5).