刘 震

（中国石油大港石化公司 天津）

一、前言

延迟焦化装置辐射进料泵是加热炉进料泵，是装置的核心设备之一，主要任务是输送分馏塔底焦化油至加热炉内快速升温至生焦温度，然后进入焦炭塔内反映生焦，所以他输送的介质具有“两高、两大和一多”的特点，即温度高（350～385℃）、压力高（4 MPa）、黏度大、密度大和焦粉多。所以对其的设计、制造的要求高，其中的机械密封更是直接影响着该泵的安全长期运行。同时由于近年来，国内炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏着火事故，给装置安全运行及生产任务的完成带来严重影响，仅2010年就发生5起因机泵密封而引发的火灾。设备相关数据：高温油泵介质温度在290～358℃；密封结构为单端面金属波纹管机械密封，冲洗方案是API plan 22或32+62。

发生事故的机泵密封均为单端面金属波纹管机械密封，一旦该密封失效而大量泄漏，现场则来不及或根本无法采取控制措施，而机泵的机械密封在运行中出现故障泄漏是难免的，正好与目前我公司辐射进料泵的工艺特点和机封形式基本一致，所以对其进行改造势在必行。

二、改造方案

1.密封布置方式

吸取其他企业的经验教训，决定密封布置方式选择必须坚持两个重要原则。第一个原则是高温介质绝不能外漏，否则就会引起火灾；第二个原则是取消PLAN62蒸汽背冷，因为蒸汽易沿轴向窜入轴承箱，破坏轴承润滑，污染润滑油，严重时抱轴，也会导致机封泄漏着火。

依据美国石油学会标准API 610-1995第八版中规定“如果必须控制泵送液体通过密封端面泄漏入大气的泄漏量，可以采用下列措施之一：（1）辅助密封装置，如装一个细小间隙的浮动节流衬套；……