骆时雨

(江西铜业集团公司贵溪冶炼厂，江西贵溪 335424)

1 引言

江铜贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)一系统闪速炉有2套铜精矿干燥系统，一套是一期工程从日本引进的三段式气流干燥系统，干燥能力为140t/h;另一套是1999年从挪威引进的固定式蒸汽干燥系统，设计干燥能力为70t/h。2套干燥系统可满足年产30万t矿铜的需求［1-2］，但是随着国家环保要求的提高，以及江铜创建资源节约、环境友好型企业的需要，原有的两套干燥系统其技术已趋落后，且存在烟气排放超标、能耗高、维护成本高的缺点，不符合国家环保和节能要求，具体体现在以下两个方面:

(1)原有气流干燥系统以燃烧重油为热源，不可避免地造成尾气SO2排放超标，同时由于收尘系统效率不高，也会造成部分铜精矿流失，无法达到2010年9月国家颁布了新的《铜、镍、钴工业污染物料排放标准》(GB25467-2010的)排放要求。

(2)原有固定式蒸汽干燥机自投入运行以来，故障频发、盘管磨损严重，长期在低负荷状态下作业，干燥能力只有40t/h，达不到70t/h设计能力，维护成本居高不下。

新建的蒸汽干燥机处理能力为220t/h，热源来自于新建的饱和蒸汽发电机组，即闪速炉和转炉余热锅炉产出的饱和蒸汽先直接进入透平发电机组，从透平发电机组抽出1.3 MPa背压蒸汽作为蒸汽干燥机的热源，将含水约8.0% ～10%的混合铜精矿一步干燥到水分低于0.3%。干燥过程产生的烟气几乎不含SO2，烟气经布袋收尘后，其含尘浓度降到10mg/Nm3以下，然后经由排风机引出后放空。

干燥后的混合铜精矿自流至干燥机尾部出料仓，由回转阀将干矿连续均匀地带入干矿回旋筛(筛分能力为200t/h)，回旋筛进一步筛除干矿中的粗料(如鹅卵石、块状精矿)和稻草等。……