陈富珍

（酒钢集团宏晟电热公司，甘肃 嘉峪关735100）

某电热公司两台300 MW机组采用正压直吹式制粉系统，但由于原煤中存在杂物，机组运行一段时间后就会出现制粉系统堵塞、出力降低等问题，最终导致两台机组等效可用系数降低，严重影响了机组的可靠性。

为解决此问题，通过对磨煤机定期清扫的时间与频次进行跟踪分析，最终确定在输煤皮带上安装两台旋转勾齿式除杂物机的解决方案，此设备投运后不仅推迟了分离器的清扫时间，而且还延长了制粉系统的利用小时数，真正提高了机组等效可用系数。

1 磨煤机除杂装置的特点

某电热公司目前所用电煤品种多而杂，性质不一，煤种杂质也是各种各样，原煤的储藏、运输、破碎等工作均由储运部承担，而储运在输煤的过程中只有一次原煤筛分，只能进行原煤的初步破碎而不能实现杂物的清除。发电用煤在生产及运输过程中，大量的石块、木块、破布、稻草、炮线及纤维等杂物会掺杂在煤炭中。虽然在燃煤输送系统中设有多种筛分设备，但是由于这些筛分设备本身结构和工作原理不完善，无法克服杂物堵塞、卡滞的现象发生，筛分很难达到理想的效果。

某电热公司300 MW机组磨煤机为钢球滚筒式磨，杂物进入制粉系统的磨煤机后，会严重影响磨煤机的工作效率，造成磨煤机经常卡滞，严重时还会损坏磨煤机，甚至使杂物被磨煤机内的热风吹入机体，进入煤粉分离设备，将分离器的热风挡板堵塞，影响煤粉分离效果，并造成风粉压力不稳定，煤粉在炉内不能充分燃烧，使锅炉的飞灰及炉渣含量上升，降低燃烧效率，直接导致发电成本增加。……