李安萍，周朋，卢爱国

（山西阳光发电有限责任公司，山西 平定 045200）

引言

山西华光电厂2×600MW机组锅炉是由国内某锅炉厂生产的亚临界参数∏型汽包炉，采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、半露天布置的燃煤锅炉。两台机组分别于2007年12月30日和2008年2月7日投产，两台机组投产后，因实际燃用煤种与设计煤种差别较大，收到基低温发热量较设计煤种下降较多，灰分含量增加较多，造成锅炉燃烧时，一次风速、风量、烟气量、火焰中心等参数发生变化，锅炉原设计的蒸发受热面和对流受热面的吸热份额不匹配，对流受热面相对于蒸发受热面偏大。为确保对流过热器管壁温度，必须增加一级过热器减温水量，运行中一级过热器减温水量严重超过设计值，通过对受热面重新进行热力计算，决定对尾部受热面进行改造，割除部分低温过热器，增加部分省煤器面积，解决目前一级过热器减温水量偏高的问题。

1 锅炉一级过热器减温水量严重偏高原因分析

1.1 实际燃烧煤质的影响

华光电厂两台600MW机组原工程设计煤种为离柳矿区所产的洗中煤及劣质动力煤种，由于煤价市场发生变化，现实际燃烧煤种较原设计煤种发生了很大的变化（见表1）。

表1 实际煤种与设计煤种煤质特性对比表

通过表1煤质各项参数对比，可以发现实际煤种低位发热量较设计煤种有很大的降低，灰分含量较原设计煤种有很大的增加，因此相同负荷情况下，产生相同的发热量需要更多的燃煤量，从而造成锅炉一、二次风速、烟风量相应增加，燃烧火焰中心上移，炉膛出口温度增加，对流换热量增加。……