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双钙钛矿催化剂LaSrFeMo1-xCoxO6的制备及其催化性能研究

2013-10-24郑建东魏有山王保华

石油化工 2013年12期
关键词:钙钛矿甲烷表面积

郑建东,侯 豹,魏有山,唐 菲,程 立,王保华

(滁州学院 材料与化学工程学院,安徽 滁州 239000)

我国天然气储量丰富,其主要成分甲烷燃烧需要较高的温度,易生成NOx。甲烷催化燃烧起燃温度低,在过量空气中燃烧较完全,热效率高,且可有效消除NOx排放,节能、环保,受到学者的高度重视[1-5]。限制甲烷催化燃烧的主要技术问题是催化剂的性能,所以开发和研制催化性能好的催化剂是甲烷催化燃烧的关键。

目前应用于甲烷催化燃烧的催化剂有贵金属和复合氧化物催化剂。贵金属催化剂活性高,但其价格昂贵,且在高温下易积碳。钙钛矿催化剂由于具有高的活性和稳定性吸引了广大学者的关注。钙钛矿催化剂分为单钙钛矿ABO3和双钙钛矿A2BB’O6两种。单钙钛矿催化剂应用于甲烷催化燃烧已有相关报道[6-8]。对于双钙钛矿催化剂,由于其骨架结构中的阳离子具有一定的可取代性,会产生氧空穴或使过渡金属氧化物价态变化而形成缺陷,因此可改变氧的吸附、脱附性质,提高催化性能[9]。

Falcón等[10]和胡瑞生等[11]先后采用不同方法合成了Sr2FeMoO6催化剂催化甲烷燃烧,取得一定效果。张慧敏等[12]采用溶胶-凝胶法合成了La2CoAlO6催化剂催化甲烷燃烧, 起燃温度和完全转化温度分别为 434.1, 657.4 ℃。汪正红等[13]采用溶胶-凝胶法合成了Sr2Fe1-xMgxMoO6,该催化剂催化甲烷燃烧活性较高,起燃温度为467 ℃,最终转化温度为629 ℃。

本工作以Fe3+,Mo2+,Co2+为活性组分,采用共沉淀法制备了双钙钛矿催化剂LaSrFeMo1-xCoxO6,并将其用于催化甲烷燃烧,考察了不同组分掺杂对催化剂性能的影响。

1 实验部分

1.1 试剂和仪器

La(NO3)3·6H2O:天津化学试剂三厂;Sr(NO3)2:西陇化工股份有限公司;Co(NO3)2·6H2O、(NH4)2CO3、氨水:上海光华化学试剂厂;Fe(NO3)3·9H2O:天津市博迪化工有限公司;MoO3:天津科密欧化学试剂厂。所有试剂均为分析纯。

Bruker公司D8 Advance 型X射线衍射仪;Micromeritics公司Gemini V2380型全自动比表面积及孔隙分析仪;JEOL公司JSM-6510LV型扫描电子显微镜;TA仪器公司SDT-Q600型同步热分析仪;天津先权公司TP-5080型全自动多用吸附仪和WFS-2015型常压微型反应装置。

1.2 催化剂的制备

采用共沉淀法制备一系列双钙钛矿催化剂LaSrFeMo1-xCoxO6(x=0,0.1,0.3,0.5,0.7,0.9,1.0):按化学计量比准确称取La(NO3)3·6H2O,Sr(NO3)2,Fe(NO3)3·9H2O,Co(NO3)2·6H2O溶于一定量的去离子水中;同时将一定量的MoO3溶于氨水中,将一定量的(NH4)2CO3溶于去离子水中。将所得几种溶液同时加入反应器中,在60 ℃下剧烈搅拌,保持溶液pH=7~8[14-16]。反应完毕后,静置3 h,真空抽滤、多次洗涤、120 ℃下干燥12 h后,研磨,置于马氟炉中,800 ℃下焙烧4 h,压片、过筛后取40~60目催化剂备用。

1.3 甲烷催化燃烧实验

催化剂活性测试在常压微型反应装置中进行, 石英反应管直径8 mm,催化剂用量约300 mg,催化剂床层高度约10 mm。反应气组成(φ):甲烷1%,空气99%。以50 000 h-1的空速通入反应气一定时间达到平衡后,再以5 ℃/min的速率进行程序升温,考察催化剂在300~ 800 ℃之间不同反应温度下的甲烷燃烧活性。

采用上海灵华仪器有限公司GC9890A型气相色谱仪在线分析反应气体中甲烷的含量,F1D检测。SE-30型毛细管色谱柱,内径0.32 mm ,柱长30 m。柱温150 ℃, 进样温度200 ℃, 检测器温度230 ℃。催化剂活性用甲烷转化率为10%和90%时所对应的反应温度T10%和T90%表示;其中T10%定义为甲烷催化燃烧的起燃温度。

用式(1)计算甲烷的转化率(X):

式中, A0为反应前甲烷的色谱峰面积;Ax为反应后不同温度下甲烷的色谱峰面积。

2 结果与讨论

2.1 XRD表征及比表面积分析结果

经800 ℃焙烧后LaSrFeMo1-xCoxO6催化剂的XRD谱图见图1。由图1可看出,不同Co2+掺杂量的试样均出现了双钙钛矿结构的特征衍射峰(2θ=26°,32°,46°,58°)[17]。当Co2+掺杂量较小时,随着Co2+掺杂量的增加,双钙钛矿结构的衍射峰强度明显增强,当x=0.1时衍射峰强度最强(与溶胶-凝胶法制备的试样一样)。随着Co2+掺杂量的继续增加,衍射峰强度先降低后增强,同时衍射峰稍向小角度偏移。Co2+的半径(0.075 nm)稍大于Mo6+的半径(0.065 nm),因此掺杂过多的Co2+时可引起晶面间距增加,从而导致衍射峰变宽,2θ减小。

图1 800 ℃焙烧后LaSrFeMo1-xCoxO6催化剂的XRD谱图Fig.1 XRD spectra of LaSrFeMo1-xCoxO6 catalysts calcined at 800 ℃.

经800 ℃焙烧后LaSrFeMo1-xCoxO6催化剂的比表面积见表1。由表1可看出,LaSrFeMo1-xCoxO6催化剂经800 ℃焙烧后仍具有较高的比表面积。Co2+掺杂量对催化剂的比表面积影响较大,随着Co2+掺杂量的增加,比表面积呈先减小后增大的趋势,当Co2+完全取代Mo6+时,LaSrFeCoO6试样的比表面积为36.6 m2/g。

表1 800 ℃焙烧后LaSrFeMo1-xCoxO6催化剂的比表面积Table 1 Specific surface area(S) of LaSrFeMo1-xCoxO6 catalysts calcined at 800 ℃

2.2 H2-TPR表征结果

催化剂的活性主要取决于催化剂中替代离子的氧化形态,活性组分的可还原性与其催化氧化的活性直接相关。在H2还原条件下,双钙钛矿结构中A位的 La3+和 Sr2+不可能发生还原反应,只能是位于B位的Fe3+,Co2+,Mo6+发生还原反应[18]。利用H2-TPR实验考察了双钙钛矿结构中Co2+,Mo6+,Fe3+同时搀杂时在协同作用下的可还原性。经800℃焙烧后LaSrFeMo1-xCoxO6催化剂的H2-TPR谱图见图2。由图2可看出,LaSrFeMoO6试样在318 ℃处出现一个弱的还原峰,在558 ℃处出现了一个较强的还原峰,可以认为低温还原峰是Fe3+/Fe2+和MoO3/MoO2之间的还原,高温还原峰是Fe3+/Fe之间的还原。随着Co2+掺杂量的增加,低温还原峰逐渐向高温方向移动,还原峰面积均有不同程度的增大;而高温还原峰的面积随Co2+掺杂量的增加先增大后减小,尤其是LaSrFeMo0.9Co0.1O6试样的高温还原峰(502 ℃)面积较大,而LaSrFeMo0.1Co0.9O6试样几乎没有出现高温还原峰。H2-TPR表征结果表明,适量Co2+的掺杂有利于提高活性组分的可还原性,从而有利于催化氧化反应。

图2 800 ℃焙烧后LaSrFeMo1-xCoxO6催化剂的H2-TPR谱图Fig.2 H2-TPR curves of LaSrFeMo1-xCoxO6 catalysts calcined at 800 ℃.

2.3 催化剂的形貌和热分析结果

经800 ℃焙烧后LaSrFeMo0.9Co0.1O6催化剂的SEM图像见图3。由图3可见,经800 ℃焙烧后的LaSrFeMo0.9Co0.1O6催化剂呈不规则形状,有不规则的齿状结构,有纳米级的短棒状结构,还有部分鳞片层状颗粒分布,属于双钙钛矿颗粒聚集体的特征形貌[19]。

图3 800 ℃焙烧后LaSrFeMo0.9Co0.1O6催化剂的SEM图像Fig.3 SEM image of LaSrFeMo0.9Co0.1O6 catalyst calcined at 800 ℃.

对120 ℃下干燥后的LaSrFeMo0.9Co0.1O6试样进行热分析,所得TG-DSC曲线见图4。由图4可看出,从室温加热到800 ℃,试样失重近25%。在接近200 ℃时出现较强的吸热峰,一直到450 ℃左右结束,整个过程失重16%左右,主要是结合水的脱除以及在300 ℃之后有部分碳酸盐复合物燃烧分解。在450~750 ℃之间又出现了吸热峰,失重6.4%,可以认为此时分解反应已完成,开始形成双钙钛矿结构,说明双钙钛矿的形成过程吸收热量,但失重不大。

图4 120 ℃干燥后LaSrFeMo0.9Co0.1O6催化剂的TG-DSC曲线Fig.4 TG-DSC curves of LaSrFeMo0.9Co0.1O6 catalyst after drying at 120 ℃.

2.4 催化甲烷燃烧活性

甲烷催化燃烧中催化剂的活性主要取决于双钙钛矿中B位过渡金属离子的氧化还原循环的可逆性,通过氧化还原过程使晶格氧参与反应。以Fe3+,Mo2+,Co2+复合掺杂,考察了不同离子间的协同效应。不同催化剂催化甲烷燃烧的活性见图5。

图5 LaSrFeMo1-xCoxO6催化剂催化甲烷燃烧的活性Fig.5 Catalytic activity of the LaSrFeMo1-xCoxO6 catalysts in the combustion of methane.

由图5可看出,所有曲线均呈现典型的“S”型。掺杂Co2+后所有催化剂的活性均有所提高,当x=0.1,0.3,0.5时,催化剂的高温活性明显提高,尤其是LaSrFeMo0.9Co0.1O6试样,其T90%仅为472 ℃。当Co2+掺杂量继续增大时,催化剂的起燃活性显著提高,其中LaSrFeMo0.3Co0.7O6试样的T10%仅为382 ℃。当x=0.7,0.9,1.0时,催化剂的低温活性有所提高,而高温活性明显下降,且高温活性很低,甲烷转化率维持在40%左右。因此可以认为,一定量的Fe3+,Mo2+,Co2+掺杂可以提高催化剂的活性,掺杂量过多活性反而下降,不同离子之间存在不同程度的协同效应。从表1可看出,LaSrFeCoO6试样的比表面积最大,但其活性并不是很高,因此,LaSrFeMo1-xCoxO6催化剂的活性与其比表面积的大小不存在线性关系。

3 结论

1)通过共沉淀法制备了一系列双钙钛矿催化剂LaSrFeMo1-xCoxO6,催化剂经800 ℃焙烧,形成了完整的双钙钛矿晶型。

2)不同掺杂量的Co2+对催化剂结构及催化甲烷燃烧活性有较大影响,说明Fe3+,Mo2+,Co2+之间存在着一定程度的协同作用。

3)Co2+的加入使催化剂的高温活性得到明显提高,但加入过量Co2+时,催化剂的高温活性有所降低,而低温活性提高;同时催化剂的比表面积有不同程度的变化。其中LaSrFeMo0.9Co0.1O6催化剂具有较高的催化活性,其T90%仅为472 ℃。

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