薛瑞斌，陈勇，南萍

1 引言

锤式破碎机是水泥、陶瓷、矿山和电力等行业广泛使用的破碎机械，锤头是其主要的易磨损件，在工作过程中经受冲击磨损。由于锤头在高速旋转中受到被破碎物料的冲击与磨损，消耗量较大，因此如何提高锤头的使用寿命，减少锤头材料的消耗，提高经济效益，具有重要的意义。

图1 1号试样分析

目前制造破碎机锤头应用较多的是高锰ZGMn13，这种材料在破碎机械中应用最广，其特点是冲击硬化锤头寿命会有显著提高，受冲击越激烈，其抗磨能力发挥得越好。而对强度较低的石灰石、白云石以及熟料破碎用该材料制成的锤头，由于材料冷作硬化不明显，其耐磨性较差。另外有人对中锰钢作了一些研究，旨在通过降低奥氏体的稳定性提高其加工硬化的能力。本文通过设计三种药芯焊丝，为锤头成分的拓展提供了一种思路。

2 试验材料和试验步骤

2.1 试样制备

用拉拔剪丝机，低碳钢钢带，制备成ϕ3.0mm药芯焊丝。采用埋弧堆焊工艺，堆焊了3层，3种焊丝的成分如表1所示。其中1号选用焊剂为HJ107，2号和3号选用HJ260，焊接工艺参数为35～42V，焊接电流为350～400A，焊接速度为11m/s。

2.2 显微组织和观察分析

样品经过硝酸酒精（4%硝酸+96%酒精）溶液侵蚀后，在金相显微镜下进行组织观察和分析。用维氏显微硬度计对不同成分合金的典型显微组织进行了显微硬度的测定。每个显微硬度值都是以三个以上实测数据的平均值作为最终的结果。

2.3 力学性能的测试

对应用于锤式破碎机锤头的材料，最重要的两个技术参数为硬度和冲击韧性。……