摘 要：定期对反渗透膜进行化学清洗，是解决反渗透设备污染后，运行压差升高，产品水流量减少，系统回收率降低的最有效措施。综合水温、压力、含盐量、回收率和膜的使用时间等条件对反渗透设备是否需要清洗，并根据不同的污染物和污染程度确定清洗配方，合理地对反渗透膜进行化学清洗，对保证反渗透设备的正常运行和延长膜的使用寿命是非常关键的。

关键词：反渗透；污染；清洗；膜寿命

0 概述

反渗透作为膜过滤技术在火力发电厂的水处理应用中已越发普遍，从用于离子交换的预脱盐到全膜水处理的一部分，它解决了单一离子交换设备存在的设备台数多、投资费用高、大量使用酸、碱而造成的环境污染等一系列问题。

1 我厂反渗透设备运行状况

我厂发电一分场作为东北地区最早使用反渗透进行预脱盐的单位，自1996年至2011年已有15年的运行和维护经验，从反渗透膜的使用年限看运行维护水平。从RO实际运行状况看：两套RO自1996年10月投运，第一次换膜时间均为2004年5月，膜使用年限为七年半，到2011年6月，#1RO状况良好，总压差未超过0.35MPa，而#2RO2011年4月压差升高，清洗后效果不明显，等待换膜。在脱盐率和回收率基本能保证要求的情况下，都达到了理论使用年限。本文重点从化学清洗方面进行总结和分析。

我厂水处理系统由预处理系统、反渗透预脱盐系统和离子交换除盐系统三大部分组成，其工艺流程如下：地下水→生水泵→生水加热器→高效纤维过滤器→5U保安过滤器→高压泵→反渗透（2×52m3/h）→渗透水箱→渗透泵 →逆流再生阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴浮动床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。……