贾 义，盖国权，王 坤，崔利军，白明明，耿鹏远

（1.内蒙古电力（集团）有限责任公司 锡林郭勒电业局，内蒙古 锡林浩特 026000；2.内蒙古电力（集团）有限责任公司 巴彦淖尔电业局，内蒙古 巴彦淖尔 015000）

随着社会的进步，人对健康越来越重视，烈酒的饮用量逐步减少，取而代之的是啤酒，这样就促进了啤酒行业的迅速发展。啤酒的质量和口味是消费者的首选目标，所以，保证啤酒质量稳定并不断改进技术是赢得企业竞争的必要手段。

目前，我国是世界最大的啤酒生产国，但与世界先进水平相比，我国啤酒的风味、质量与稳定性仍存在一些不足，严重阻碍了我国啤酒行业的快速发展与整体水平的提高[1-2]。本文就某啤酒厂生产自动控制系统的设计经验论述PLC 在糖化工艺中的应用。

1 控制系统的整体构建方案

糖化工艺的主要组成部分有糊化锅、糖化锅、煮沸锅、过滤槽、沉淀槽（三锅两槽），工艺主路线主要由锅、槽、打料泵、各种阀门以及工艺管路组成。

整个过程的特点是：1）各个工序如糊化、糖化、过滤、煮沸以及沉淀是离散的，在时间上还是交叉进行的；2）模拟量较多，如温度、压力等，而且开关量的控制也较多，有搅拌电机、打料泵、各种工艺阀门的控制等，并且二者是相互耦合的控制关系；3）存在难以检测的参数，检测仪表不过关[3]。

由于在整个控制过程中被控数量较多、生产设备较大、工艺管路复杂，为了经常改换生产品种进而满足市场多样化的需求，控制方式需要经常方便灵活地变化，所以，需要通过增加测控系统的复杂性来适应生产工艺的多样性，测控系统的总体结构采用分层式集散控制系统[4-6]，其结构如图1 所示。……