郭 磊，张 毅，褚伟华

（中国石油独山子石化公司乙烯厂，新疆 独山子 833600）

独山子石化公司乙烯厂聚乙烯装置于1992年开始建设，1995年建成投产。2002年完成扩建，装置年生产能力由12万t跃升至22万t，采用的是英国BP公司Innovene气相流化床技术，共有两条生产线。

一、聚乙烯装置气相流化床技术存在的问题

聚乙烯装置聚合工艺流程如图1所示。

聚合反应在D400反应器中连续进行，流化气经过冷却器初级冷却后，由流化气压缩机C400增压循环，经过最终冷却器冷却后进入反应器底部。C400为气相法聚乙烯流化床反应器提供动力，补偿循环气流通过流化床及冷却器所产生的压降，并保证一定的气速使反应器床层处于流化状态。聚合物抽出后，进入一级脱气器分离聚合物与流化气，分离后的流化气，经循环气压缩机C470增压后回收再利用。

图1 聚乙烯装置聚合工艺流程简图

BP工艺聚乙烯聚合过程中单体的单程转换率仅有4%，未反应的单体经循环气压缩机C470送到反应器内，进一步反应。在此循环过程中为了防止惰性气体的累积，将一部分循环气作为弛放气排放至火炬烧掉，此股气中含有近40%的乙烯，排放量约150kg/h，造成了大量乙烯单体损失。

鉴于上述气相流化床技术存在的问题，为节能减排，石化公司决定新增一种新型膜回收系统，通过膜回收系统可以将弛放气中85%以上的乙烯回收，形成的富乙烯气流返回到压缩机入口，然后进入反应器进一步反应。从而达到减少排放及乙烯的回收利用。……