黄世刚

（瓮福集团，贵州 福泉 550501）

某项目设计年产合成氨30万t、二甲醚15万t，项目总投资近40亿元。煤气化采用荷兰壳牌Shell煤粉加压气化技术；氨、甲醇及二甲醚合成采用丹麦托普索技术；气体净化采用德国林德低温甲醇洗和液氮洗技术。该项目通过和相邻磷肥厂紧密合作，通过对工业园区内工艺水、电力、蒸汽、H2S、CO2、硫铵、合成氨、甲醇、工业尾气等资源的优化互补整合，实现了煤电磷一体化生产，按循环经济要求，发挥工业园区优势，实现了工厂废弃物零排放。

装置考核达标后，集团将对下游产品进一步延伸，提出了提升煤气化装置生产能力5%～10%的目标，煤气化K1301循环气压缩机能力提升成为核心。

一、K1301压缩机组基本情况

K1301循环气压缩机是煤气化装置的关键设备。来自S1501与C1601的清洁无尘气体混合后(温度为200℃、压力为3.7MPa)，经该压缩机组加压至4.04MPa送往Shell气化炉(V1301)激冷区，将1 600℃左右的合成气激冷到900℃以下。熔融的飞灰在900℃时迅速冷凝成固体，返回气化炉融化后以液态渣的形式排出气化炉。从而达到除去合成气中大部分飞灰的目的，防止后系统合成气冷却器堵塞和超温。

该压缩机机组主要由压缩机、增速齿轮箱及驱动电机组成。3者之间通过膜片联轴器联接，整个机组采用润滑油站集中供油。K1301压缩机主要性能参数如表1所示。

煤气化装置的有效气体(CO+H2)设计生产能力为142m3/h，留有6%左右的富裕能力，入炉煤处理能力为2 196t/d，考虑到煤质变化，入炉煤处理能力留有20%裕量。2012年8月20日，对煤气化装置的联产进行72h的性能考核，煤气化装置的有效气体(CO+H2)设计生产能力为142 000m3/h(以100%计)，而考核时当产气为140 920m3/h时，电机已达100%负荷。……