邸世太

(开滦集团钱家营矿业分公司 井运区，河北 唐山 063000)

开滦集团钱家营矿业分公司(以下简称该公司)现有三个水平，每个水平都配有内、外两个水仓，现在以－600水平水仓使用率最高，需要每个月倒仓1次。

－600水平各水仓参数

该公司的清挖方式为:运输队把空箱式矿车送到水仓上坡头→水仓清挖人员把1辆矿车用小绞车松进水仓→清挖人员把矿车推到清挖地点→人工装车→再推到水仓下坡头→小绞车提升上来→水仓清挖人员把1辆矿车用小绞车松进水仓(如此循环，直至送来的空矿车用完)。该种清挖方式所暴露出的弊端有:耗时、费力、工人劳动强度大、运输压力大、矿车周转压力大、副井提升压力大。该公司引进的清仓机的工作方式为:开动清仓机→泵送到接力清仓机→接力清仓机泵送到主运皮带。该清仓机的成功使用切实的解决了上述问题。

MQC－75型清仓机主要由挖装部、行走部、泵送系统、液压系统、电气系统等组成，如图1所示。该清仓机合理的集泥结构设计，高效的运输方式，可实现水仓煤泥装运机械化，从根本上改变了陈旧的水仓清挖方式，不单是技术上的突破更是工艺上的革新。该清仓机的特点如下:1)整机结构紧凑，体积小，易于井下煤仓较窄空间的应用;2)采用履带式行走机构，牵引力大，适应于阻力较大的水仓内行走;3)采用双螺旋集泥装置，集泥悬臂可升降，集泥范围大，效率高;4)运输能力强，适应各种水煤泥的收集;

1 适用条件

1.1 水仓断面高度:≥2.2m，宽度:≥2.5m。

1.2 水仓入口坡度:≤18°。

1.3 水仓长度:≤1000m。

该清仓机的使用条件与该公司水仓的现状对比，非常适合公司的应用。

图1 MQC－75型清仓机

2 结构与功能

2.1 挖装部

挖装部采用双螺旋集泥装置和下链刮板机。其结构主要由驱动部、链传动(刮板)和双螺旋给煤筒等组成。其工作原理为:驱动部由液压马达驱动主链轮转动，由双排圆环链带动螺旋给煤轮轴旋转，挖翻煤泥并使煤泥挤到轮轴中间，利用下链刮板机将煤泥刮运到料斗里，完成挖装工作。该设备另一实用之处还在于输送槽帮由两段组成，可以分拆，解决了罐笼尺寸不足的问题，

2.2 泵送系统

泵送系统主要由一个料斗、两个液压缸与活塞、两个料缸与活塞、换向摆缸、换向S形管阀等组成。工作原理:挖装部采集的煤泥进入料斗后，S形管阀在摆动油缸的作用下左右摆动，交替地与两个料缸对接进行泵送，接通的料缸则排料，未接通的料缸就进料。料缸中的煤泥在压力的作用下将煤泥输出。该泵采用的S形分配管阀，各处断面均为圆形，水煤泥的流动阻力小，不易堵塞，也是该设备在实际使用过程中的一大优点。

2.3 行走部

行走部是清仓机行走的执行机构，也是整机联接支撑的基础。主要由履带、张紧机构、机架和支撑板组成。两条履带分别由两个液压马达独立驱动。支撑板焊接在机架上，对挖装部的尾部起支撑作用。

2.4 液压系统

清仓机为全液压驱动，从功能上分为两大回路，一是输送煤泥油路，二是负载反馈式比例多路阀组成的油路。液压系统见图2。输送煤泥油路主要由变量柱塞泵、集成阀块、推物料油缸、摆动油缸等组成。该油路的设计在考虑生产的同时也考虑了安全和事故处理方面的问题。例如为了避免在机器非工作时，输送煤泥油路系统工作，在油路中增设了二位三通手动换向阀，将手柄推到指定位置，安全阀开启，输送煤泥油路形不成工作油路。为了方便出来煤泥堵塞管路事故，在油路中增设了两个二位四通换向阀等。

负载反馈式比例多路手动阀组成油路，主要由变量柱塞泵，负载反馈式比例手动换向阀、行走液压马达、运输机液压马达、挖装输送机升降油缸等组成。

该油路负责机器的行走运动、挖装煤泥和升降功能。所有运动操纵都在一个多路换向阀上完成，在阀组里每片阀都可独立工作。

2.5 电气部分

图2 液压原理图

电控部分采用交流50Hz，供电电压为660V的矿用隔爆型真空电磁起动器直接控制电动机。起动器由隔爆外壳和真空本体组成，真空本体装于隔爆外壳中。外壳右侧有隔离换向开关的转换手柄和停止按钮，两者有机械联锁。真空本体所有元件都装于底板上。正面装有真空接触器、电动机综合保护器、过电压吸收装置、中间继电器和熔断器;背面装有隔离换向开关、变压器及起、停按钮。该起动器具有过载保护、短路保护、断相保护和漏电闭锁保护等功能。

该设备的结构与功能设计，以及设备的适用范围和技术要求，符合公司的实际使用状况，是改变水仓清挖方式比较理想的设备，但有个别部位还存在缺陷，我们自己也进行了，小的方面的更改。比如在料斗上面加隔离蓖。因为水仓内的杂物很多，如塑料袋、水瓶、木片等，如果不把杂物分离出来，就极容易造成管路堵塞，加上隔离蓖以后极大减少了该种情况发生。

3 结语

该公司原先采用人工淸挖水仓，所有煤泥全部利用矿车装载提升上井，这样不但效率低下，并且对矿车的周转和井口的提升工作都造成了很大的压力。实施此技术以后，水仓淸挖周期比原先缩短了1/3，而所用员工是原先的一半，效率提高了近6倍。除效率大大提高以外，水煤也不需要矿车装载了，而是直接打入皮带进入煤仓，这样以来，每天节约了近30辆矿车的使用，如果按一个月一倒仓就是节约了近900辆矿车，保证了矿车的周转;减少了拉运工作量，也就意味着运输环节的安全系数得到了提高，增大了安全效益;直接进入煤仓，这极大的缓解了提升压力大的难题，保证了生产单位的物料提升，而且安全效益凸显;也没有了洒出的煤泥，使环境达标工作也受益匪浅。

[1]《MQC－75型清仓机使用说明书》.煤炭科学研究总院唐山研究院

[2]《液压系统故障诊断与维修技术手册》.李新德编著.中国电力出版社

[3]《液压控制系统及设计》.张利平编著.化学工业出版社

[4]《机械设计》.濮良贵，纪名刚编著.高等教育出版社

[5]《矿井运输提升》.洪晓华编著.中国矿业大学出版社

[6]《工矿电工实用技术》王兰君，凌玉泉，张从知编著.人民邮政出版社