陈 燕

(重庆中梁山煤电气有限公司，重庆 400052)

本文通过对氨法脱硫在重庆中梁山发电厂的应用实例，介绍了氨法脱硫技术在处理超高硫燃煤电厂锅炉烟气的优势。

1 项目概况

中梁山发电厂经广泛比选决定，采用氨回收法改造烟气脱硫工艺。2006年由镇江江南环保工程建设有限公司完成了重庆中梁山发电厂2×35t/h锅炉氨回收法烟气脱硫示范工程项目可行性研究报告，并与江苏新世纪江南环保有限公司签订了中梁山循环流化床锅炉全时段全烟气量高硫煤氨法脱硫工程合同，脱硫装置设计燃煤含硫5%，处理烟气量为122000Nm3/h，采用外购液氨作为脱硫吸收剂。工程于2007年7月完工，于2007年8月开始试运行，基本达到了预期效果，并通过了环保验收。

2 工艺流程

锅炉烟气经电除尘器后进入脱硫塔，氨吸收液循环洗涤降温并吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵。脱硫后的净烟气经除雾后外排，其脱硫效率大于95%，雾沫量小于75mg/Nm3，而亚硫酸铵溶液被鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液在洗涤降温过程中自身得到浓缩(结晶)后送入硫铵装置。固浆液被送至旋流器、离心机进行固液分离，形成湿硫铵，母液回脱硫系统;湿硫铵经干燥机干燥后进包装机包装即可得到商品硫铵。工艺流程示意图如1所示。

3 设计参数及主要性能指标

3.1 设计参数

锅炉及烟气的设计参数见表1。

3.2 脱硫装置主要性能指标

(1)脱硫塔进口SO2含量8360mg/Nm3，最高可满足13934mg/Nm3。

(2)脱硫效率≥95%。

(3)氨回收率≥95%。

(4)脱硫系统压力降＜1500Pa。

表1 锅炉及烟气的设计参数

3.3 主要工艺设备

主要工艺设备表见表2。

图1 工艺流程示意图

表2 主要工艺设备表

4 装置运行情况

装置于2009年8月竣工投入试运行，后在试运行过程进行了一些必要的改进，通过了环保验收。经重庆市环境监测中心2009年11月监测，烟尘排放浓度、二氧化硫排放浓度、氮氧化物排放浓度、烟气黑度均低于标准限值。脱硫效率在99.3% ～99.5%，符合脱硫效率＞95%的设计指标要求，符合限期治理达标验收要求。

装置投运后，运行稳定，各项性能指标基本达到设计要求。在2011年5月26日至29日由江南环保有限公司和中梁山发电厂的技术人员对整个装置的性能进行了一次连续的测试，其测试的主要经济技术指标见表3、表4。

表3 脱硫装置主要经济技术性能指标

表4 成品分析数据表

5 结束语

本文研究认为:(1)氨法脱硫工艺脱硫效率高，速度快、好调控，可适用于高硫煤燃烧锅炉。(2)该工艺为全闭路循环，其附产品是一种较好的农用化肥，不产生二次污染。(3)该工艺受脱硫剂(液氨)供应及附产品(硫酸铵)适用地区制约性较大，如液氨供应厂距离较远，本地硫酸铵使用量少，会使脱硫成本增高。(4)由于使用液氨作为脱硫剂，在储存和使用中增加了安全因素。(5)一些局部环节，如结晶易挂壁、浓缩段的塔壁易冲刷、进塔段烟道防腐易脱落，后部烟道及引风机易腐蚀等仍需从材质选用，结构设计方面加以改进。