尹玉生 刘 卫 凡卫中 陈亚菊

(①北京天山新材料技术股份有限公司，北京 100041;②江苏恒力组合机床有限公司，江苏盐城 224005)

在制造大型卧式铣镗床中，其中一个重要部件——滑枕的前后轴承孔在加工过程中，由于其孔深，跨距大，同轴度、圆度精度要求高，靠机械加工成型还是一个较大难题。在对一台双立柱双滑枕卧式镗铣床的设计制造中，我们借鉴了国外制造大型机床滑枕经验，采用了一种高精度定位胶材料，尝试了一种注胶成型滑枕前后轴承孔技术，结果取得了很好的效果，各项精度检测均达到了设计要求。

双立柱双滑枕卧式镗铣床在左右立柱上各配有一个方滑枕(见图1)，对加工部件可以同时或独立进行铣削、镗孔加工，设计主轴最高转速1 500 r/min，主轴电动机为100 kW;滑枕长3 500 mm，滑枕内部设计有前后两个轴承孔，孔径380 mm，跨距1 100 mm(见图2)，通过两次模拟试验后，确定了采用注胶成型轴承孔的方案。

高精度定位胶TS355具有如下物理机械性能:

(1)固化前具有流动性，运动粘度30 000～40 000 mPa·s，通过选择合适的注胶孔和注胶工具，可100%填充满预留间隙;

(2)固化收缩率小于0.1%(试验后确定了模具制备参数);

(3)固化后成为刚性物体，硬度:(Shore D)80;

(4)抗压强度:≥120 MPa;

(5)弹性模量:≥5 000 MPa;

(6)线膨胀系数:≤6×10－5;

(7)玻璃化转变温度:≥75℃;

(8)初固化时间:90～120 min，注胶完成后具有一定的再调整精度空间;

(9)与其相配套的脱模剂，在定位胶固化后具有主轴与涂层很容易分离作用。

通过对TS355高精度定位胶固化后性能指标分析，各项性能基本满足要求。例如通过弹性模量值的换算，按轴承位涂层厚度3 mm计算，平均每MPa压缩量约为0.000 6 mm，可以满足要求。……