姬 洪，冯新星，陈建勇，朱海霖，张建春

(1.浙江理工大学 先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室，浙江 杭州 310018;2.总后勤部军需装备研究所，北京 100082)

涤纶(PET)纤维在所有合成纤维中用途最为广泛，由于其原料成本具有优势，使其迅速成为产量近乎最多的纤维品种［1］，但由于它的可燃性，在火灾事故中，由纤维纺织品着火所致占有相当大的比例，且造成的损失也越来越严重［2］，因此对其进行阻燃改性一直是一个热点。随着社会对材料阻燃性能要求的提高，阻燃涤纶技术从机制研究和工艺研究转向生产技术的开发［3-4］。目前按生产过程和阻燃剂的引入方式，涤纶的阻燃改性方法可归纳为以下5种：1)在酯交换或缩聚阶段加入反应型阻燃剂进行共缩聚;2)在熔融纺丝前向熔体中加入添加型阻燃剂;3)以普通聚酯与含有阻燃成分的聚酯进行复合纺丝;4)反应型阻燃剂在涤纶或织物上进行接枝共聚;5)对涤纶织物进行阻燃后处理［5-6］。通过以上方法现已基本实现涤纶阻燃，但是由于涤纶熔融温度低于其分解温度，因此会在燃烧过程中产生严重的熔滴现象。熔滴虽然能从聚合物基材中带走一部分热量有利于涤纶的阻燃，但也带来了更严重的灾害［7-8］：一方面，熔滴可能导致火焰蔓延到其他地方，引起更大火灾;另一方面，容易引起烫伤、烧伤等在内的二次伤害。

芳纶1313具有明显优于其他普通纤维的耐高温和阻燃性能，同时具有良好的可纺性、尺寸稳定性和较好的力学性能，是目前技术较为成熟，使用最为广泛的本质阻燃纤维。……