李琳琳 韩立洋

(苏州工业园区职业技术学院，江苏苏州 215021)

NX软件的CAM模块具有强大的自动编程功能。从理论上讲，它生成的刀轨文件经后置处理变成NC程序后即能控制数控机床运动，但由于数控机床的控制器不同，对NC程序格式要求就不同，所以，这些程序往往不能直接控制机床。常用的解决方法是利用NX/POST后处理器，将刀轨文件转换成特定机床控制器能够接受的NC程序格式。

DMG CTX 310 eco机床配备FANUC 0i－TC系统，带有12刀位的VDI 30刀塔，其中可以选配含6个动力刀位的动力刀塔。主轴可与动力刀具配合，用作C轴。该车铣复合机床在执行铣加工时，由动力头夹持刀具，实现复杂工件的加工。为了将其功能充分发挥出来，需要针对该机床开发特定的后处理器。

1 实现方案

由于车铣中心在车加工和铣加工时是独立完成的，因此可以分别处理车和铣的后处理，其中一个为主后处理器，然后用链接技术将车后处理和铣后处理进行集成。在进行后处理时，系统会自动区分加工类型是车还是铣，然后再决定调用哪个后处理器进行后处理。

其中，将车削模式和铣削模式进行链接是关键的问题。解决的方案是，将一个切削模式，通常是铣模式，作为主后处理器，再利用MOM_head命令来判断，当该事件被触发后，将根据HEAD事件传递的mom_head_name变量的值决定要调用哪个后处理器。

对于上述方案的实现，可借助NX的辅助工具Post Builder来完成。

2 实施过程

2.1 铣削模式后处理器的创建

由于Post Builder中建立车铣中心的后处理选项只有铣削模式中的3—Axis Mill－Turn(XZC)，所以将铣削模式作为主后处理器。

2.1.1 设定机床参数

根据DMC CTX310的机床参数设定主后处理器的General Parameter，如图1所示。

2.1.2建立程序头和程序尾

由于开始和最后调用的后处理器是不确定的，所以复合机床的后处理只会输出主后处理器的Start of Program和End of Program事件，从而避免对所有后处理器进行相同的程序头和程序尾的设置。

根据FANUC0i－TC系统的指令格式来设定程序头和程序尾选项，建好如图2所示。

2.1.3 定制操作起始和结束的格式

在操作起始格式中，删除fouth_axis fifth_axis内容，添加序号打开和关闭控制行，添加刀轨信息。在结束格式中，添加 M09、M05、M01 及 G28 Z0.0，并强制输出。建好格式如图3所示。

2.1.4 创建后处理文件

在Post Builder菜单栏中选择Utilities/Edit Template Posts Data File命令，将上述设定好的后处理器加入后处理模版文件中，并替换原始模板。

2.2 车削模式后处理器的创建

车削模式后处理器的设置类似铣削模式，这里不再赘述。

2.3 链接

主后处理器根据HEAD事件是否触发来决定调用哪种加工模式。在CAM中，HEAD事件应定义在组(Group)上，而不能定义在操作上。可以先将刀具分成车模式的Group和铣模式的Group，再分别车和铣上定义HEAD事件，这样可以更清晰地判断和调用不同的加工模式。

2.4 用户化后处理

通常Post Builder能够生成符合机床控制系统要求的NC程序，也可以利用TCL语言建立用户自定义命令(Custom Command)，从而实现一些用户化要求的定制。

2.4.1 在NC程序尾添加加工时间

如果能够知道程序实际加工时间，可以有针对性的加以改进，提高加工效率，也便于工时统计。可以在Program End Sequence节点中，输入以下用户化命令:

处理结果如图4所示。

2.4.2 换刀附属事件

在NC程序执行时，当出现刀具更换时，如果要实现主轴停转、冷却液停止，通常通过M05和M09来解决，但只能实现在每个操作中出现这些事件，可以建立下面的用户自定义命令进行优化:

将其加入OperationEnd Sequence下的End of Path节点中到这样，M09和M05出现在换刀前，如果不换刀则不出现。

按照上述方法，还可以添加后置到指定文件夹、显示当前程序大小等用户化后处理。

3 结语

经测试，该后处理器生成的数控程序，可以直接控制CTX310车铣中心(FANUC 0i－TC系统)的运动。用相似的开发思路也可以实现对其他系统机床的后处理开发。

［1］夏爱宏等.基于NX复合机床后处理器开发与应用［J］.机械设计与制造，2010(8):69－70.

［2］张海军等.基于UG/Post创建数控系统后处理器［J］.现代机械，2008(3):78－80.

［3］张磊.UG NX6后处理技术培训教程［M］.北京:清华大学出版社，2009.