周勇（中海（油气）泰州石化有限公司,泰州 江苏 225300）

中海油气（泰州）石化有限公司高温油泵所用机械密封均为国产单端面波纹管密封，其摩擦副采用碳化硅和浸锑石墨材料，易因密封泄漏引发着火事故，根据SH/T3156-2009规定 （参考API-682）应使用串级或双端面波纹管机械密封,密封冲洗方式推荐采用plan32+53A，也可采用plan32+52或32+54的冲洗方式的具体背景，为确保装置的安全生产，决定将公司12台单端面机械密封配置的高温油泵改为双端面机械密封。密封冲洗方式确定采用plan32+53A。

一、双密封改造的工作原理及实施情况

密封冲洗方案选择plan32+plan53A；其API682 Plan32+53A方案示意图如下：

罐体、连接法兰、管接头、连接管的材料为304配置。API682 Plan 53A联接图如下：

P53密封正常工作时，介质侧密封为主密封，它承受PLAN32冲洗液和PLAN53阻封液之间的压差，对泵输送介质实现密封功能，当外侧密封失效时主密封可以承受介质压力。外侧密封为保护密封，承受储液罐内阻封液的压力，阻封液对主密封实施降温及泵输送的高温油进行阻隔，实现高温油向大气的零排放。

当主密封工作异常时，如压力参数超过报警值时，系统的报警开关报警。密封的运行状态得到有效监控。

外侧密封和主密封具有同等使用寿命，当主密封突然失效且来不及停泵时，在8小时内现场操作员应切换设备实施维修作业，以确保工艺介质不会大量泄露到大气中。

密封正常使用时，阻封液会向密封腔内产生微量泄漏，运行一段时间后储罐中的密封液体会出现减少的情况，此时需要用手动补液泵向储罐带压补液，将液位补至标准液位刻度线以保证设备正常运行。

三、双密封改造的效果评价

实施双密封改造后使用效果非常理想，主要体现以下几个方面：

1、整改后的双密封对密封压盖的冷却为白油冷却，原密封是水冷却，在设备运行过程中水封极易泄露，导致冷却水大量的泄露直排，增大污水场的处理负荷，造成机泵的冷却效果无法保证，同时设备卫生不易清理。影响机泵的整洁和实施进一步的有效管理。

2、双密封顾名思义就是两道密封，原密封形式是单密封，双密封是泵内高温介质与外界有两道密封屏障，在主密封泄露后，外密封即可起到密封的作用，并通过白油的液位及氮气压力的变化来及时向操作人员报警，及时维修，真正的做到了双保险。实现了机泵内高温油介质的零泄露。

3、实施双密封改造后，现场的设备卫生环境大大得以改观，机泵清洁程度大幅度提升，机泵的噪音也大幅度降低，极大改善了员工的工作条件。

同时通过此次双密封整改的过程也发现双密封改造对设备场地有一定的要求，由于plan32+plan53A的冲洗方案所配置的辅助系统较复杂，需要有足够的空间来设置辅助系统。同时双密封机泵对维修、维护等也提出了更高的要求，对维修人员的维修技能的要求也同步提高。

API682

SH/T3156