李丹丹，杨 卓

（郑州旅游职业学院，河南 郑州 450009）

1100 m2自然循环蒸发器是氧化铝生产的主要设备，又属于压力容器，必须对其工艺进行严格控制。蒸发器的结构有三部分组成，即加热室、蒸发室、循环弯管，循环弯管是连接加热室与蒸发室的通道，制作复杂、质量较难控制，所以蒸发器的制作难点在于循环弯管的质量控制。下面以工号214—73，图号：9816-S B-56 R循环弯管（见附图）为例介绍主要工艺措施。214—73循环弯管的技术要求为：①焊接完毕后，进行射线探伤，按J B 4730-94《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》进行，A、B类焊缝检查长度≥20%，且不小于250 mm，Ⅱ级合格。②弯管制作完毕后，进行去应力退火。

现分别介绍直管、弯管在生产制作过程中所采取的措施。

1 直管制作

直管成形后的规格为外径φ1220 mm，总长5604 mm，钢板材质为Q 235—B，厚度δ=10 mm。材料规格为8000 mm×1900 mm×10 mm。由此可见，用3块1900 mm宽的钢板组对即可满足直管总长的要求，按此方法制作直管工序如下：

（1）下料及坡口制备。因为直管由3节筒节制作，每节筒节净尺寸为5604÷3=1888 mm，再计算每段筒节的展开长；经板厚处理，按直管的中性层直径计算，中性层直径=1220－10=1210 mm，展开长按公式计算：

每段筒节下料净尺寸为3801 mm×1888 mm×10 mm，考虑刨边机留出刨边余量10 mm，因此毛坯下料规格为：3811 mm×1900 mm×10 mm。刨边机刨3811m m坡口时，由于长度较长，需要做一个拖架，对钢板起一个支撑作用，从而完成刨边工作。坡口型式：

（2）短节制作。刨完边以后，每块料的两头都在压力机上预弯压头，压头的内弧半径r可计算如下：

此时可做一个半径600 mm的卡样板，卡样板弦长500 mm，用卡样板检查所压的压头，要求压头与卡样板一致。……