于峥

(广州珠江电力有限公司，广东广州 511457)

0 引言

采用烟气脱硫装置控制燃煤电厂SO2排放已成为社会共识，目前80%以上的燃煤电厂都应用石灰石—石膏湿法脱硫技术。尽管该技术工艺成熟，脱硫效率高［1］，但也存在着初期投资大，运行费用高，脱硫效率不稳定，石膏品质较差，设备结垢腐蚀等问题;随着“十二五”提出实施世界上最为严格排放标准的新要求和《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223－2011)的颁布，增加了燃煤电厂污染物减排工作的压力。为了确保脱硫系统长期稳定运行，对大多数运行的石灰石—石膏湿法脱硫工艺提出了技术改造要求，在对原有脱硫设备不进行增容改造的前提下，应用脱硫增效剂来满足脱硫系统的设计脱硫效率是目前脱硫的研究方向［2］。

在脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受控于CaCO3的溶解速度［3］，由于双模效应，阻碍了Ca-CO3在水中的溶解。研究表明［4－5］，通过添加脱硫增效剂可增加液相碱度，改善石灰石浆液与SO2的化学反应与传质过程条件，促进石灰石粉颗粒的溶解并提高反应活性，缓冲浆液pH值的下降，加快浆液与SO2的反应速度，加速硫酸根离子的结晶速度，强化其脱硫过程，提高脱硫效率。

2012年7月，某电厂对3、4号机组2×300MW石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置(2号吸收塔)进行添加脱硫增效剂试验，分别使用A、B、C三种(A为广州唯普电力科技有限公司自行研发的WP5201型、B为深圳维尔杰机械有限公司代理英国宝莱尔公司的POLYTE505型、C为长沙宏富环保技术有限公司……