胡 競，赵 红，李 贺，刘剑军

(武汉凯迪电力环保有限公司，湖北武汉 430223)

1 概述

随着新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223－2011)颁布实施，国家对火电厂SO2的排放控制提出了更高的要求［1］。为达到节能及降低运行成本的目的，减轻结垢和堵塞的现象，很多国内外机构都对脱硫添加剂进行了研究。由于燃煤储量的减少，煤质好的低硫煤越来越难买到，大多数电厂都无法购买到符合当初设计要求的燃煤［2］，且燃煤硫分偏高。为满足环保要求，同时又减少改造工程投资，增加以后脱硫运行的灵活性，我们采用了一种深度脱硫增效添加剂，并在2×600MW燃煤机组同期配套的石灰石/石膏湿法脱硫装置上进行了应用试验研究。

2 脱硫添加剂工程应用试验研究

本应用试验的目的是提高系统脱硫效率，增强电厂脱硫系统对高硫煤质的适应性。由于浆液循环泵是SO2吸收系统中最主要的耗电设备［3］，使用脱硫添加剂后，拟在执行目前400mg/m3排放标准时，减少一层喷淋层，停运一台浆液循环泵，降低液气比，达到节能的目的;在开启全部5层喷淋层时，添加剂的应用可将SO2排放浓度降至200mg/m3以下以达到更高的环保要求。

2.1 脱硫添加剂原理

石灰石/石膏法烟气脱硫技术是利用石灰石作为吸收剂，在吸收塔中与烟气中的SO2和其他污染物发生复杂的传质和化学反应，从而除去烟气中污染物。利用石灰石吸收剂吸收SO2等污染物过程的机理有过不同的理论，其中应用最广泛且较为成熟的是“双膜理论”［4］;根据“双膜理论”可以认为，SO2吸收过程中的传质总阻力取决于通过气、液两膜的分子扩散速率，也就是说SO2脱除速率受SO2在气、液两膜总分子扩散速率的控制。……