何 铭

江苏省南通市中集罐式储运有限公司

集装箱行业既有大批量单品种，批量大时平均批量1000台，又有小批量多品种，最小批量1～5台，月转产最多35次。每天机台加工零件切换频繁，以往的生产方式是按照计划提前生产,用足够的库存满足后道生产需求。如各零件配套数量不均,数量少的导致后道供料紧张，大量库存带来的问题：1）占地面积大，约几千平方，库存材料积压金额大。2）重复搬运，领料人员增加，造成管理的浪费。3）工艺更改，超前部分容易造成积压或报废。而先进企业的生产方式是在必要的时间，生产必要的产品和必要的数量。以后道生产线的需要来带动前道的生产。

这样做的优点是什么呢？1）能够快速适应市场的需要，应对复杂多变的市场环境。2）最大限度的降低库存，减少企业的材料成本。3）使生产线的各种问题及矛盾显像出来，便于管理者进行有针对性的管理。

我们选择在部装前将零件加工与部装实现看板拉动，拉动式生产是从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零件加工。部装车间按需求发出工作指令，零件加工车间按照指令生产，这时物流与信息流结合在一起。信息的传递是采用看板方式，由领取看板和生产指示看板两种。

1 相关流程

1）当后工序摘下的领取看板积存在领取看板接受盒达到规定数量时，物料配送人员取出领取看板到前工序零部件堆放区领料。

2）后工序物流人员在领取零件A时，就取下附在零件A上的生产指示看板，并将其放置到看板接受盒中。……