刘智广 杨志炜 李洪福

（新疆油田油气储运公司，新疆 克拉玛依 834000）

1工程概况及传统的清罐工艺存在的弊端

新疆油田701油库建于1980年，建设年代久远，期间历经多次改扩建，库内存在设备老化、管道腐蚀严重、自动化水平低、现有的消防系统配置已经无法满足现行国家规范和行业标准要求，因此需要对油库内油气储运、消防等配套工程进行安全技术整体改造。701油库目前在用储罐14座，总库容46万方，为确保施工安全，改造前需要进行清罐作业。

按照传统的清罐工艺方法是利用外输泵将油罐内油位降至最低的安全油位（约60cm左右），然后打开清扫孔，采用容积泵输至油罐车，拉运到卸油台后再此将原油输送到其他在用油罐。

通过计算，此次需改造的6个原油罐中，清罐总的工作量为13440m3。按照以上清罐工艺，此次作业时间将长达232个小时。此外，在环境温度较低的冬季将无法进行清罐作业。如何提高清罐工作的效率及周期，成为701安全技术改造工程的难题。

2采用罐区排污管线的可行性和依据

施工人员通过对每个油罐的工艺管线检查时发现：每个油罐都有一个大罐放水排污线，其主要功能是排除罐底沉降下来的积水，因此该管线的安装位置较油罐的进出油管线更低，基本位于油罐最底部，如果用该管线抽低油能够比进出罐管线抽得油位更低，具体工艺见图1.

同时，罐区所有排污管线都汇集到排污总线，最终流进污水池。具体工艺见图2。

图1

此外，施工人员还调查了罐区所有油罐的海拔高度，其中6#罐地势相对其他罐是最低的，可以用他作为其他罐的底油的回收罐，将其他油罐中的原油抽到该罐里，在通过临时管线进行外输。

3采用罐区排污管线的具体步骤和细节

首先将需底油清运的油罐停运，然后由701油库员工负责，关闭或隔离所有与此罐相连的输油阀门，并用铁丝捆绑。将井1、井2及井3用毛毡将井口封好，并用土淹埋，防止原油溢出或流进其他罐区。然后打开油罐排水阀，利用抽油泵将原油由检查井转入6#罐内，如油位过高可通过临时管线，将原油转至其他罐内，降至安全油位，防止溢罐或因油位过高引起压力过大，导致的原油无法输入罐中。

此方案在实施工程中要注意以下几点措施：第一、在转油过程中，安排好巡检人员，配备报话机，密切关注液位计的变化，与701油库调度室保持联系，防止原油溢出。第二、冬季施工，原油容易凝固，必要时应拉一罐车热水注入排污线，使其保持通畅。注水大约六十至一百万。第三、对罐口及容易污染的地方，用防渗膜铺垫，做好安全环保工作。第四、在此项工作完成后，用蒸汽车对罐区的排污线进行清扫，清除污水线中存留的油泥。

图2

4对比传统清罐工艺和排污管线清罐的实施效果。

利用罐区排污线清运底油的方法可最大限度地完成转油工作，通过实际施工计算得出，共计清运底油16848m3，传统清罐工艺仅可以转油7760m3；而且极大地减少了罐车拉油及辅组便道的修筑费用，共计35万余元，真正地达到了挖潜增效的目的；同时701油库油罐清罐工作在冬季全部完成，这是传统清罐方法是无法实现的，为第二年的消防工艺改造工作创造了充分的施工条件，为701油库安全技术改造工程的圆满完成奠定了坚实的基础。

[1]刁可利.大型油罐施工技术[J].油气储运，1991（03）.

[2]高强.原油储罐清罐作业危害因素识别与控制 [J].石油化工安全环保技术，2010（02）.