张超群

摘要：卧式加工中心工件平面校正，找工件孔心或外圆圆心建立XY零点，通常方法比较费时，如运用雷尼绍测头校正工件平面和寻找孔心，可以实现工件自动找正、自动建立坐标零点，省去人工找正的繁杂，免去人为误差，大幅提高了找正的效率。其方法主要是利用红外测头测碰采点，并根据测碰点的机械坐标数据进行计算，得出工作台偏转角度和各轴零点位置，最后写入零点偏置表而实现零点设置。

关键词：红外测头；建B轴零点；建XY零点；修改零点偏置表；克服自重

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0040-03

传统的半自动或数控卧式镗铣床及卧式加工中心，在工件装夹和装夹后找正方面往往都花费很多时间和精力，还经常会出现失误，导致加工过程劳动强度大、效率低下。所以现在针对配有千分之一度工作台和雷尼绍红外测头的机床，介绍一种可以帮助您完全实现自动找正、自动建坐标系、自动加工的全过程全自动无人干预的加工方法。对于现在的数控机床，加工时无人干预已经没有问题，而问题主要集中在工件装夹、找正和建零点这一阶段，所以本文主要针对FANUC系统介绍利用红外测头自动找正工件并自动建立坐标系的程序和方法。

1 测基准平面建立B轴零点

在卧式加工中心上，装夹工件一箱体类零件，需要保证其基准平面大致垂直于主轴方向，而为了保证这一点，传统方法需要用磁性表座反复检查（如图1）、反复调整，过程繁琐、劳神、耗时。……