燕金华

(东营职业学院，山东 东营，257091)

衡量一个零件的加工质量好坏主要要看零件的加工精度和表面质量。零件的精度主要包括了尺寸精度和形位精度，除了人为因素之处，主要由机床的定位精度决定，硬件设备的精度决定所加工的零件尺寸、形状和位置精度。

判断工件表面质量主要由以下三项指标来评价：表面粗糙度Ra的大小、已加工表面的硬化程度、已加工表面的残余应力。高速切削加工在大幅减少切削工时、提高加工效率的同时也极大的提高工件的表面质量。

其中零件的表面粗糙度是衡量已加工零件表面质量的一个重要指标。在高速切削加工过程中，机床和刀具系统的震动，刀具材料和被加工工件的材料的力学性质，高速加工时的冷却方式，切削液的种类，各种工艺参数（主轴转速、轴向进给量、进给速度、径向进给量）等因素都会影响高速加工的表面粗糙度。

表面粗糙度对产品的接触刚度、密封性、耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳强度等使用性能有影响，对于那些表面频繁受到冲击载荷、频繁和刚性部件发生相对运动和摩擦的零件，零件的表面质量的重要程度甚至超过了形位公差，表面质量成为衡量零件质量的决定因素。

对同种材料的加工表面粗糙度与各切削参数进行深入的研究，分析出高速加工中不同的切削参数对表面粗糙度的影响，现在就表面粗糙度与切削参数的单因素影响作出分析与研究。

1 表面粗糙度和主轴转速的关系

实验目的：研究铝合金材料LY12表面粗糙度和主轴转速之间的关系。……