张丽荣,郑 强

（山东钢铁股份有限公司莱芜分公司自动化部,271104）

在钢铁冶金行业中，硫是大多数钢种中的有害元素，对钢的机械性能和表面质量等具有一定影响，控制硫的含量是冶炼高品质高附加值钢种的先决条件。对比石灰基脱硫方法，镁粒脱硫具有脱硫效果好、脱硫剂消耗量少、脱硫渣量少、铁损少等优点，因此得到了广泛应用。目前脱硫所采用的经验系统较为简单，计算得出的喷镁量并不准确，造成了镁粉的利用率低下，需要进行改进。然而，铁水中的硫元素含量在生产过程中无法实时监测，为铁水脱硫系统的改进造成了障碍，克服这一瓶颈问题，将为企业创造良好的经济效益，并可以推广至其它目标成分难以实时监控的冶炼系统之中，降低原材料消耗，提高产品精度。

1 前言

目前脱硫环节主要参数有：铁水初始硫、铁水目标硫、铁水温度、铁水重量、喷吹速度、喷吹压力、喷镁量。其中铁水初始硫与铁水重量由数据采集系统传至主控室，铁水温度和喷吹压力由现场实时测定，喷吹速度人工设定，根据以上参数，由经验系统计算得出所需要的喷镁量，再以恒定的喷吹速度进行生产。通过对脱硫的工艺特点以及现有的资料进行分析，不同铁水温度、铁水成分、喷镁速度，脱硫效果并不相同，在脱硫过程中，镁粒作为一种贵重金属原料，其利用率却一直较低。因此需要改进铁水脱硫的控制系统，同时可根据系统参数变化，对喷镁速度进行实时调节，以达到单位镁粉脱硫的最优效果。……