振动筛裂纹损伤检测及趋势分析

2013-09-13武文斌熊晓燕崔拥军

太原理工大学学报 2013年3期

武文斌，熊晓燕，崔拥军，张凤

（1．太原留学人员创业园，太原030006；2．太原理工大学机械电子工程研究所，太原030024）

振动筛主要用来脱泥、脱介、分级和脱水，是一种散物料分级的主要设备［1］。振动筛在工作中受到激振力及物料在筛面上运动的作用力等，使得各构件承受大的应变，运行一段时间后，在应变力集中的部位产生疲劳裂纹直至发生疲劳断裂，这种现象在大型振动筛中更容易出现，严重影响生产［2］。将振动筛的物理模型作为研究对象，将加速度传感器安装到筛帮上，监测振动筛的工作状况，分析其在不同工况下的动态特性，找出其损伤检测的有效方法，并将该方法应用到工业现场振动筛裂纹趋势发展的研究上。

1 模型振动筛损伤检测研究

振动筛的工作环境是非常恶劣的，在频率为16．6Hz的正弦激励下长期连续工作，并受到介质液体侵蚀和煤泥水以及被洗选物料的冲击，极易产生裂纹。图1为工业生产中使用的振动筛的比例缩小物理模型筛，工作参数设置与实际工作振动筛相似。在此模型筛的第一根下横梁中部存在裂纹。在筛体直线振动的方向，由于裂纹的存在而产生的异常振动远远小于强迫振动的水平，对裂纹的诊断帮助不是很大。所以，所以选择垂直于筛帮的振动（此方向的振动处于混沌状态）信号进行裂纹检测。