刘仕玲

(广州日立冷机有限公司，广州510935)

近年随着各大空调企业的产能扩展，大型制冷空调的竞争越来越激烈，如何生产出性能比强，质量好而又相对价格有优势的空调机组是各大生产厂家现今面临的问题。对于冷水机组而言，一些空调厂家开始考虑变更蒸发器的结构来实现冷水机组的成本降低。但是如何在保证性能的前提下，缩小管径减低成本，是每个生产厂家考虑的重点之一。本文就蒸发器从结构上进行大胆改进，缩小管径减低成本进行一些探讨。

1 结构变更

目前空调厂家生产的水冷机组，蒸发器一般采用φ12.7mm铜管，我们尝试采用更小的铜管进行替代。缩小铜管的直径后，为了保证蒸发器性能，必须满足两个最基本的条件，即:(1)保证换热面积;(2)保证压差 (压损)。因此，铜管间的间隙、铜管根数、折流板的间距和片数也相应需要进行变更。

下面以一种机型670 kW(280匹)水冷机组的蒸发器，进行缩小管径变更结构减低成本的探讨。

1.1 换热面积

原670kW(280匹)水冷机组蒸发器的铜管直径为 φ12.7mm，准备变更采用的铜管直径为φ9.52mm，两种铜管的蒸发器的相关数据见表1，蒸发器采用的内螺纹铜管截面图如图1所示。

原采用φ12.7mm铜管的蒸发器有786根铜管，铜管总长度为2.615m，换热面积为:

0.0618×786×2.615=127.023(m2)

根据原采用φ12.7mm铜管蒸发器的换热面积，计算铜管直径变更后的蒸发器所需要的根数为:

127.023/2.615/0.0483=1005(根)

考虑到布局的合理性，理论计算与实际的差异性，变更后蒸发器实际采用1031根铜管。

所以，变更后铜管直径后的蒸发器的换热面积可以达到和超过变更前的蒸发器，满足换热面积的条件。……