（广东省特种设备检测院茂名分院，广东 茂名 525000）

压力管道工程属于特种设备，涉及很多方面，输送着具有高温，高压，易燃易爆，强腐蚀性等特点的物体，属于高危行业，操作的妥当直接关系到人民群众以及社会的安全。万一操作不当，将会带来很严重的后果。因此，我们要防患于未然，要再安装过程中的每一步过程中要严抓，我们根据调查统计，出现这种事故的案例也不少，深究其原因不难发现，多数工程质量问题的原因在于施工单位为了缩短工期，没有按照签订的合同进度开展施工。在压力管道工程的管理规范上，国家相关部门颁布实施了《压力管道安装单位资质认可实施细则》与《压力管道安全管理和监察规定》，实践表明收到了明显的效果。

1 管道安装常见问题的原因

1.1 设计方面

1.1.1 缺少方形(0型)补偿器数据

对于输送蒸汽、导热油等热介质的热力管道，由于所输送流体温度升高，管道在使用中会产生热膨胀及热应力，方型补偿器则可以减小热应力。胀及热应力，方型补偿器则可以减小热应力。方形补偿器尺寸及补偿量(补偿能力)，主要形式见图1。图中，A为长臂直段长度，R为弯头外径，B为顶部臂直段长度，mm

从以上检验中可以看出：一些压力管道安装的设计文件中未提供方形补偿器补偿量(补偿能力)数据，只是凭经验(没有具体数据)选型，其结果会产生某些方形补偿器的补偿量可能过小，不能达到管道热膨胀的补偿需要而造成不必要的管道事故发生。

1.1.2 强度试验压力

设计温度高于试验温度时强度试验压力值未进行计算修正按照文，强度试验压力按下式计算:

式中，Ps为试验压力，P为设计压力，[R]1为试验温度下管材的许用应力，[R]2为设计温度下管材的许用应力，MPa。

当[R]1/[R]2>6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降到不超过屈服强度的最大压力。

2 施工方面

2.1 材料管理

材料作为施工活动顺利进行的前提，其质量的优劣，直接关系着整个管道工程的安全质量。在当前的管道工程中，其材料主要由业主直接提供，部分施工队伍以轻包形式开展施工，质量意识比较薄弱，在很大程度上放松了对材料的质量管理，导致某些次品或残次品材料被使用、错用。再加上某些不良厂家在管道的生产中，非法盗用别家厂家的生产商标来欺骗消费者，导致消费者购买了质量不合格的管道材料，施工质量可想而知。

2.2 焊接管理

在管道安装的过程中，某些施工单位所聘用的焊工多为农村的外出务工人员，在缺乏焊工资格证书的同时，其作业安全意识也比较薄弱；甚至某些施工单位为从根本上降低工程的施工成本，将一些焊接工程承包给一些个人，导致焊接项目于考试合格项目部一致、焊接工艺参数不符合焊接工艺评定要求等现象出现，为管道的安全运行埋下了安全隐患。

2.3 现场安装

在压力管道现场安装中，引发质量问题的因素多表现在以下几个方面：首先，施工人员在进行固定焊口焊接时，受焊接技术的影响，导致焊接组对出现错口、焊接质量差及垫片安装不准确等现象发生；其次，在对螺栓进行紧固时容易出现受力不均匀、不同材质混用等现象，对管道的施工质量有着直接影响；最后，在压力管道施工的过程中，部分施工人员肆意更改施工路线，在违反合同规定的同时，还对管道今后的投入使用造成了极大的影响。

2.4 无损检测

作为压力管道安装中的重要环节之一，无损检测环节是对焊道中存在的缺陷进行检查，目的在于确保焊接处不会出现气孔、裂纹、夹渣等现象。但在当前的管道检测中，普遍以抽检方法为主，在违背国家相关规定的同时，返修或扩深比例的执行不严格，部分单位做模拟检查件进行补片应付监督检验；一些高合金钢管道焊后直接进行无损检测，无法观察延迟裂纹现象，且由于固定口拍片比例不够使管道存有严重隐患。

2.5 管道强度试验和气密性试验

在压力管道安装结束后，安装人员应针对压力管道的强度与气密性开展想要的试验，确保其符合规定后方可投入使用。通过大量的实践证明发现，在影响压力管道强度与气密性的众多因素中，主要体现在以下几个方面：首先，施工人员在管道安装结束后，没有对其进程彻底清理，导致管道自身的清洁度不够；其次，在管道试验中，受检查工作量的影响，检查人员没有将检查工作落实到管道安装的各个环节，导致检查工作没有起到预计效果；最后，压力管道工作作为一项施工范围广、涉及环节多的工程，其压力表不能真实的反映管道泄漏状况，尤其是一些泄漏量微小的部位。

2.6 管道防腐

从当前压力管道施工的实际状况不难看出，多数施工队伍在施工环节中，将重点放在工程的施工周期与施工成本上，导致在很大程度上忽略了管道的防腐工作。再加上施工单位多数没有配备专业的防腐工程师，导致油漆质量配比达不到要求、焊缝除锈随意性大等问题的出现。操作人员的技术水平普遍不高，缺乏相应专业知识导致涂装方法不当，漆膜厚度不均匀、流挂、气泡、分层脱落等问题，不能真正有效地起到防腐蚀作用。

3 相对应的处理措施

3.1 建立完善的质量管理体系

施工单位建立相应的压力管道质量体系，制定质量方针，明确质量目标，质量目标能够量化，并从上到下进行分解；编制压力管道施工质量计划和相应施工程序文件；明确各项质量管理要求。

3.2 定时针对性的专业培训

有计划地组织员工参加压力管道安装知识培训。加强特殊工序的工艺管理，严肃工艺纪律。增强职工质量意识，提高操作技能；施工前，工程技术人员要对有关管理人员和作业人员进行详细的书面交底，并要求大家真正理解技术交底中的内容，作好相关施工过程质量记录。

3.3 适当的经济投入，保证施工的设备以及环境的安全

适当的经济投入，提供适宜的施工作业环境和先进的安装机具、设备，为施工质量提供保证。例如：采取工厂化管道自动焊技术，加大管道预制深度，减少现场管道焊接量，特别是减少固定焊口的工作量；采用先进机械设备，降低工人的劳动强度，提高工作效率，从而保证管道施工质量。

3.5 质量监理的介入

现场焊缝无损检测工作由第三方来执行，监理工程师加强监督检查，严格按照规定进行抽检，要求严格执行焊道返修和扩探有关规定，防止弄虚作假。

3.6 压力管道的强度试验和气密性试验阶段

压力管道的强度试验和气密性试验意味着施工已经进入收尾阶段，以试压促收尾是一种行之有效的方法。管道试验前，施工单位编制详细的试压方案报监理审批，要求所有的安装工作按照图纸要求全部完成，相关的质量检验记录齐全。

4 不可忽视其他方面的因素

4.1 要确保压力管道无损检测报告的人员签字完整。一份完整的检测报告仅仅有审核人员的签字是不够的，还需要有批准人员的签字，这样才可以确保压力管道的无损情况，有的安装单位出具的射线检测报告之中仅仅只有审核人员的签名而没有批准人员，这样是不规范的。

4.2 要确保压力管道安装公司质量保证体系运行正常在压力管道安装的过程中，工作人员要严格按照要求进行施工，确保施工工程的质量。施工员、质检员、质安部门分别对操作结果进行监控，做好记录。

操作人员对所完成的工作应及时自检，填写自检记录；质检员应对预先确定的控制点进行检查，填写检验记录。

结语

为了更好地确保压力管道的安装质量，在设计、施工和质量检验中都需要严格地按照各种质量规定、图表文件进行，而压力管道安装的单位更加要承担起压力管道施工的责任，重视对安装质量保证体系的运行，对安装质量必须进行有效地控制。

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