龙淼

(佛山市环境工程装备有限公司,广东 佛山 528200)

近年来，我国SO2排放量一直高居不下，工业燃煤锅炉是我国SO2排放的主要来源，其排放量占总量超过三分之一。而除尘脱硫装置的应用，对控制燃煤工业锅炉污染物排放和改善我国大气质量具有重要作用。随着我国节能减排工作的进一步开展，大多数工业锅炉除尘脱硫装置暴露出来的问题也日益明显，如何改进除尘脱硫装置成为了技术人员关注的话题。

某工厂有2台黑液燃烧锅炉(碱回收炉)、3台35t/h的循环流化床锅炉和3台6000kW的汽轮发电机组。除尘脱硫系统采用旋风分离器、立式文丘里除尘器及水膜除尘脱硫塔三级除尘脱硫装置(如图1所示)，设计除尘效率≥96.7%；设计阻力:旋风分离器400Pa，文丘里除尘器600Pa，水膜除尘脱硫塔800Pa，合计阻力为1800Pa。

图1 原有锅炉烟气除尘脱硫系统流程图

1 存在问题分析

因除尘脱硫设施在设计时主要只考虑了其除尘效率，其脱硫效率相对偏低，在燃用高硫煤时，为确保其脱硫效果，大量使用稀(浓)白液及氧强化的碱抽提(EO)段碱性废水除尘脱硫后，主要存在烟气带水严重、酸腐蚀及管道结垢、脱硫成本偏高等问题，其主要原因如下。

1.1 烟气带水

结合运行实际，与除尘脱硫系统、锅炉厂家进行了交流和分析，烟气带水原因与系统设计缺陷有一定关系，气、水分离效果不佳，在以前使用清水除尘过程中，就存在烟气带水现象，特别是在水膜除尘脱硫塔投用后烟气带水情况十分明显，因而长时间未投用水膜除尘脱硫塔。……