李衍平

(华电国际莱城发电厂，山东 莱芜 271100)

在燃煤电厂排放的大气污染物中，氮氧化物(NOx)因为对生态环境和人体健康的危害极大，且难以处理，所以成为重点控制排放的污染物之一。《火电厂大气污染物排放标准》从2012年开始实施，其中，从2012年1月1日开始，所有新建火电机组NOx排放浓度标准要求达到 100 mg/m3[1]。因此，为了减少氮氧化物(NOx)对生态环境和人体健康造成的危害，本文介绍了华电国际电力股份有限公司莱城发电厂对300 MW机组3号炉燃烧系统的低氮改造过程。

1 锅炉概况

华电国际电力股份有限公司莱城发电厂300 MW机组3锅炉采用SG-1025/17.44-M844型亚临界、中间一次再热、控制循环汽包炉，引进美国CE燃烧工程公司的技术。该锅炉为单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧方式，设计燃煤为高挥发分烟煤，点火、助燃用油为0号柴油[2]。制粉系统配置3台BBD4062型双进双出直吹式磨煤机，燃烧方式为四角顺时针切圆，每角共有6个一次风口、6个燃料二次风口、11个辅助二次风口，顶层为两层消旋风，燃烧器摆角上下摆动30°，锅炉主要设计参数如表1所示。

表1 锅炉主要设计参数

2 燃烧系统低氮改造

2．1 多空气分级低NOx燃烧技术

首先在沿炉膛高度的垂直方向采取三次空气分级，即在主燃烧器区域送入部分煤粉完全燃烧所需要的一次风和二次风，在紧邻主燃烧区的上方OFA喷嘴送入部分燃尽风(即一次垂直空气分级);从OFA上方距主燃烧器一定距离的低位SOFA燃烧器送入剩余的部分燃尽风(即二次垂直空气分级);将剩余的燃尽风从除OFA和低位SOFA燃烧器外的高位SOFA燃烧器送入(即三次垂直空气分级[3])。……