During July 22-25, the Activities for the month of “Help Each other—Newsteps” of China Association of Automobile Manufacturers (briefed as CAAM in the following) had beensuccessfully come off in HuaMinNanPei Group Co., Ltd.(briefed as HuaMinNanPei in the following) inNanping city of Fujian province.The aim of the activities is “Construct a Production Line Capable of Carry throughstandard Task with One Canister of Flow”.

7月22日—25日，中国汽车工业协会（如下简称中汽协）“互助—新台阶”7月份活动在福建省南平市华闽南配集团股份有限公司（如下简称华闽南配）成功举行。中汽协会零部件部主任陈元智、电装专家组，以及互助会5家零部件成员企业12位学员和华闽南配相关人员参加了本次改善活动。其中，电装专家组由电装（中国）投资有限公司副总经理犬饲、电装天津分公司部长仲野、电装天津分公司主任王勇、电装天津分公司主任刘承鹏和秦凤等组成。

此次活动改善的示范线平环一线，是由华闽南配员工利用“互助—新台阶”活动中学到的精益生产理论，自主搭建的一条生产线。本次活动的目标是“构建能够进行一筒流标准作业的生产线”。通过整流化改善，使该生产线由乱流状态形成了基本流程；并且通过设备工装改善，工程数从六个减至五个。但是，该生产线仍然存在设备及手作业的瓶颈工序，因干燥需要设置中间在库，无标准作业，不可动时间长等问题。为了实现上述目标，本次活动从标准作业改善、降低设备时间和减低不可动时间三方面入手。在电装专家组的指导下，大家按照“互助—新台阶”活动的改善基本思想，充分运用“三票一组”等工具暴露问题实质，提出40余项改善方案并立即进行改善案的验证与实施，获得如下成果：

第一，针对手作业的瓶颈工序，通过布局调整、生产线平衡再编、作业优化及改善，消除了瓶颈，使生产能力由2.9筒/小时人提升至4.5筒/小时人。

第二，针对两台瓶颈设备，通过设备时间分析，使两台关键设备的设备时间分别减少9.6s/筒和4.5s/筒。

第三，通过对不可动时间进行分析，明确段取为主要原因，进而明确区分内、外段取，结合快速换模辅具、规范清单，使关键设备段取时间分别由1.4h/天减少至0.99h/天、由1.4h/天减少至1h/天。

在最后的总结中，陈元智表示，“此次活动中，老成员表现出了较高的专业水平，新成员进步十分显著。 在精益生产的持续推进中，一定会遇到各种各样的困难，但是只有下定决心，迎难而上，攻克这些难题，企业的生产管理水平才能上一个新的台阶。精益生产方式，不仅是理论，更是经验的总结。希望互助会成员单位在活动中虚心学习，不断积累经验，提高企业管理水平，推动汽车零部件行业持续向前发展。”