卓子超 崔建英 尹玉强

【摘 要】油井工况分析工作是采油管理的一项重要内容和手段，对提高油井经济运行效益和管理水平，降低油井维护工作量和躺井率，延长油井检泵周期具有十分重要的作用。本文以工况分析为切入点，对举升系统进行相应的评价、优化进行了详细论述。

【关键词】工况分析；参数优化

油井工况分析工作是采油管理的一项重要内容和手段，对提高油井经济运行效益和管理水平，降低油井维护工作量和躺井率，延长油井检泵周期具有十分重要的作用。孤岛采油厂认真落实分公司年度部署，以“比学赶帮超暨精细管理年”活动为契机，以工况分析为切入点，对举升系统进行相应的评价、优化，在老油田增效挖潜中起到了明显的作用。

1.开展的主要工作

1.1系统完善工况图版

优化工况分区边界条件，满足油井工况评价需要。根据各种参数对泵效的影响趋势以及合理沉没度的控制，结合原油物性和生产状况，确定适合于孤岛油井的边界条件；建立完善分油藏图版，满足不同油藏要求。常规油藏：边界条件的确定，流体物性一般取全厂的平均值，杆管组合、生产参数按全厂的数据进行确定，潜力线定为4MPa。稠油油藏、高油气比油藏以及低渗油藏工况图边界条件的确定，流体物性、杆管组合、生产参数取该油田或区块的平均值，潜力线的确定主要根据沉没压力对泵充满程度影响的计算结果调整；形成工况图版系列。在原有工况控制图版的基础上改进完善形成了抽油机图版、电泵图版和水井图版，满足不用生产井的要求。

1.2网络化、动态化、常态化完善工况分析管理考核体系

建立四级管理体系：制定油井工况考核办法，深化“一井一策”注采管理年活动，使油水井工况分析制度化、规范化。

强化动态分析，实时监控：依托源头数据库，实现工况管理的网络化，随时上图、随时发现油井工况变化情况。

旬计划、月检查，确保工况分析常态化：技术员人员旬、月对不同区域井进行分析与评价，寻找对策；根据评价结果，制定单井管理措施，明确措施实施方式、时间、责任人，列出运行大表；采油矿每月检查措施实施情况，采油厂不定期抽查，推广典型经验。

1.3抓好“五个环节”、强化三个结合，提高工况分析治理与措施优化率

贯彻分公司“不合理的要合理、合理的更优化、优化的更长久”的工况管理理念，抓好“五个环节”，强化工况分析与油藏动态分析相结合、与多参数优化相结合、与工艺技术适应性相结合、提高工况分析治理与措施优化率。

一性资料环节：通过宏观工况控制图，由单机版升级为网络版，数据由源点数据库直接提取，避免了人工制图的随意性；每月对油井进行现场资料抽查复测，减少源点数据的差错率。

工况分析环节：不合理区工况分析与油水井动态分析相结合、与多参数优化相结合、与工艺技术适应性相结合；合理区优良区工况分析，充分发挥工况宏观控制图的预警功能，对趋势变差的井及时发现，提前治理。

设计优化环节：运用优化设计软件进行方案优化；参数调查，运用功图面积法对调参效果进行预测；改变泵径生产的井，先调参落实供排关系及含水变化规律，减少措施的盲目性。

施工监督环节：热洗、加药、调参技术员必须到现场，需上作业施工的，矿作业监督必须到现场，重点工艺井，工艺所、作业科必须到现场，作业队要由干部带班。

地面管理环节：推行“一井一策”的管理模式，优化单井管理措施。

工况分析与油藏动态分析相结合：部分边底水油藏的潜力区油井，调参提液后易引起含水上升；部分能量差的供液不足井，仅依靠下调参数或小泵深抽措施，工况改善不大。为此，强化了油藏动态的研究分析，从探索合理提液时机、采液强度和增加有效注水量等方面入手，提高这两类井工况合理率。

工况分析与多参数优化相结合：以电泵井的优化设计为切入点，利用厂信息中心自主研发的电潜泵生产系统优化设计软件，优化配套井下机组及地面设备各项参数，逐步使电泵井工况更加优化合理，强化了电泵节能优化治理工作。（a）电泵井预优化设计。对电泵井进行工况调研，沉没度超过700m的井有137口；排量效率超过140%的井有58口。通过优化设计软件对全厂电泵井进行了预优化设计。（b）制定机组拆机改造计划。按计划开展电泵机组拆机改造工作，增加多种扬程系列的离心泵，与原有扬程的泵进行合理的优化组合匹配，逐步使电泵机组扬程系列化，满足电泵井优化设计要求。（c）治理效果。近期利用电泵井检泵作业之际，共对部分维护作业电泵井进行了节能优化治理，变压器减容实施12口井，生产参数优化治理实施13口电泵井。

工况分析与工艺技术相结合：结合油井工况图，位于漏失区的井，通过井身轨迹、工艺适应性和投入产出分析，优化应用三种偏磨配套模式；并依据油井矿化度、氯离子含量及现场腐蚀情况，采取高效防腐措施，通过偏磨腐蚀一体化治理，使漏失区井步入合理区。

1.4充分发挥工况宏观控制图的预警功能

利用工况宏观控制图对单井动态实时监控，分析油井生产状态变化，及时优化调整措施，调整油井动态。

2.存在问题

2.1动液面超过1600m的深液面井缺乏可靠的测试手段

目前有135口井，占开井数的8%，因液面深（超过1600m）问题，造成液面监测不准，工况分析优化难度大。为此，计划引进应用LLT-2液面监测系统，为工况分析优化提供依据。用氮气做动力，目前最深测到3500m，测试相对误差为±1.5%，操作简单可靠。

2.2举升工艺的选择缺乏有效的技术支持

目前，对于举升液量、扬程相同的举升方式的选择，仅依靠人为经验，单纯考虑一次性投入等单一因素，缺乏全方位优化，科学性差。通常经验性选择一次性投入小举升方式，缺乏系统优化。

3.下步工作方向

3.1树立“大工况”理念，实现举升系统全方位优化

油井工况不单纯反应泵效与压力关系，影响到举升系统效率、油井检泵周期等多项指标，分析内容涉及到油藏动态、工艺技术、地面设备状况等多个方面，为此要树立包涵多项参数的“大工况”理念，以工况分析优化为平台，实现举升系统全方位优化。

3.2进一步强化电泵优化设计工作

结合电泵节能优化治理跟踪效果情况，不断总结电泵节能优化治理工作的经验和存在的问题，根据不同油藏情况，综合考虑泵效、检泵周期、系统效率等指标，进一步开展和完善电泵节能优化研究和治理工作，逐步使电泵井的泵深、排量、扬程、电机功率、变压器容量等参数达到最佳优化，以便充分发挥油层和举升设备的潜力，使油井在高产量、高效益下安全生产。

3.3加强沉没度的治理

油井的沉没度间接反映了油田的开发水平，沉没度的调整需根据油层细分，井网完善等开发工作，实时动态跟踪调整。下步对沉没度大于600m的油井进行治理，减小沉没度30-50m。

3.4加强特殊油藏举升工艺的研究应用

随着油田开发的不断深入，开发阵地逐步向低渗透、砂砾岩、浅层稠油出砂等低品位油藏转变，目前的举升工艺还不能很好的满足这些油藏的需求，为此需加强特殊油藏工艺技术研究与应用。

4.结束语

几年来，我们不断从技术和管理上深化工况分析工作，在群扶群挖、措施增产等方面发挥了重要的作用，工况分析工作一直得到分公司的关心和帮助，在工况图的改进、深化工况分析的方向等方面也给予了很多宝贵的指导意见，下一步我们将继续努力，不断提高工作水平。