黄柱成 李铁辉 易凌云 姜 涛

(中南大学资源加工与生物工程学院)

钢铁生产由原料(烧结、球团、焦化)、炼铁、炼钢、轧钢等多道工序组成［1-3］，由此会产生占钢产量5% ～10%的各种除尘灰，包括烧结除尘灰、焦化除尘灰、高炉除尘灰及尘泥、转炉除尘灰、电炉除尘灰、轧钢皮及尘泥等［4］。这些除尘灰含铁含碳，是宝贵的二次资源。然而由于成分复杂、粒度变化及水分波动大等原因，使得除尘灰的利用较为困难。据估算，我国的除尘灰有效利用率不足80%，未有效利用的除尘灰已越来越严重地影响到所在地周边的环境，并开始制约企业自身的发展。因此，利用好钢铁厂各工序产生的除尘灰，消除污染，实现清洁生产是关系到我国钢铁工业持续健康发展的一项重要任务［5-8］。

钢铁厂除尘灰的处理工艺很多，概括起来主要分为返回处理法、湿法、火法、火法/湿法联合处理法、稳定化处理法和选冶处理技术等［9-10］。其中火法处理工艺(回转窑工艺、BRS工艺、环形炉工艺、转底炉工艺)是在一定的高温下，利用金属氧化物的还原特性及融沸点的差异，以粉尘自身含有的固体碳为还原剂还原金属氧化物，使部分或者全部有价元素得以回收的一种处理方法，因工艺简单、流程短而受到了众多钢铁企业的重视。采用火法工艺处理钢铁厂除尘灰时，须先将除尘灰造球，其关键是采用合适的黏结剂，使球团具有足够的强度［11］。本研究采用按中南大学专利技术制备的纤维化膨润土对某钢铁厂的除尘灰进行强化造球试验，旨在提高球团的强度，以满足转底炉还原工艺对球团质量的高要求。……