刘 鹏 李红松

安阳钢铁股份公司炼铁厂第二机修车间 河南安阳市

安钢2#高炉中缸，近两年来有不同程度的煤气泄漏现象。究其原因有两个，一是炉内重金属含量超标。受原材料及炉内复杂的化学反应的影响，炉内聚集了大量重金属，而这些重金属又不能及时通过出铁口排出高炉，在中缸处的重金属越聚越多，逐渐将中缸顶起，使得中缸上翘，与大套无法形成密封配合，煤气从大套与中缸的缝隙中泄漏。二是高炉炉壳及炉内冷却壁与组合砖，在长期冶炼过程中发生不同程度的位移，造成中缸上翘及煤气泄漏。

采用两种治理方法，（1）用薄钢板将大套与中缸焊接起来形成钢性密封。（2）在中缸与大套结合处用柔软而富有弹性的材料填充。

第一种方法是目前国内很多高炉在建设之初就普遍采用的方法，即在高炉建设时就将中缸与大套焊接在一起。在高炉定修中曾采用第一种方法，但半个月以后密封所用的钢圈逐渐开焊，造成带压煤气泄漏。

采用第二种方法，检修前加工制作固定钢圈和活动钢圈各1个，在固定钢圈上开8个小孔，将螺母焊接在钢圈上（图1）。

图1

待高炉休风拆下吹管后，将风口堵死，防止煤气漏出。钳工用电动扳手将4个中缸卡子去掉，焊工用割枪将中缸焊接圈割掉，将中缸与大套的压密封部位清理干净，用角磨机打磨压密封部位，使工作面圆滑平整。用自制取丝器将中缸与大套之间的杂物清理干净。将铜焊线去皮后截成若干小段，并捻成若干细股，用手锤和尖塞板，将铜焊线沿中缸与大套之间的圆周细缝均匀填充，直到填满无法填充为止。

将石棉绳蘸取铅油后填充于中缸与大套之间，并用捣棒将石棉绳捣紧，直到石棉绳突出中缸外表面1～2圈为止。将活动钢圈紧贴石棉绳放置，固定钢圈放置在外侧，将加强筋板沿圆周方向焊接在中缸与大套上，用电动扳手将活动钢圈紧固，使石棉绳压缩后再将螺栓松开，将活动钢圈向后退，在活动钢圈内侧放置两层每层两圈石棉绳，保证石棉绳紧贴大套，最后用电动扳手将活动钢圈完全压紧。

作业过程中为保证职工安全，在中缸处放置一台煤气报警器，并根据煤气量合理使用轴流风机进行吹扫。高炉送风后对煤气泄漏量进行检测，风口平台上的煤气很小，吹管处的煤气量＜100×10-6，基本达到预期效果。