刘文贤 黄 坤

作者通联：安阳钢铁集团公司炼铁厂二机修车间 河南安阳市 455004

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安钢2号高炉槽下传动房润滑系统，主要由润滑泵、操作面板、补油泵、换向阀、分配阀及管道回路润滑设备构成。润滑泵工作压力 30～35MPa，周期 8～10h，换向时间 1min，换向次数 2 次，采用双线润滑系统，升压时间30s，工作压力35MPa，压力冲击和流量冲击都很大。近处的润滑点能保证油的供应，远处的润滑点由于沿程压力损失和流量损失都很大，主皮带机尾润滑点长期供油不足，致使轴承损坏。

原润滑系统见图1（不包括点划线框部分），在上半个循环中，泵对主管线加压（注入油脂），主管线B端卸压，润滑剂被注入分配阀中，并通过阀体内柱塞的动作精确分配到各个润滑点，当所有分配阀都动作后，主管线A端压力上升到设定值，控制箱发出信号，泵停转，换向阀动作，A端卸压此时只有一半的润滑点得到润滑，在下半个循环中主管线B端加压润滑过程同上。因此原润滑系统流量冲击大，压力表快速达到设定值，双线润滑系统在较短时间内换向，有些分配阀还未动作，造成远处的润滑点润滑不良。

图1 改造后的润滑泵系统

解决办法是调节油泵的流量，增加原有润滑系统的供油量，使系统压力从0升到30MPa的油泵打油时间延长。采用分流法，实现流量的无级调节，分流装置由节流阀和单向阀组成，其中节流阀使用分配器替代。只需要单向阀和流量调节阀等部件，就可以实现流量的无级调节，从而降低流量冲击。

如图1所示，在CD管路中加入节流阀、单向阀后，从A端出来的流量与原来相比减少了一半，对压力表的冲击减小，当管路中润滑剂的流量慢慢通过所有分配阀后，压力表压力才达到设定值，即压力表上升到预定值的时间由原来的30s增加到70s，保证了所有润滑点都能充分润滑。