邱彦程，王宏洲，邱显森，游朝凯，杨文贤，张荣语

（1.科盛科技股份有限公司 ，2. 国立清华大学化学工程系）

1 前言

冷却系统的设计，一向是影响射出成型成品好坏的重要因子，良好的冷却系统，可以缩短周期，同时改善产品品质。透过CAE模拟可以验证事先构想的冷却系统，并提供使用者找出最佳的设计方向。在CAE模拟之中，普遍将水管及模座的温度分布假设为稳态，并用来计算塑件随时间的变化是较为快速并且可行的，然而在动态模温的制程下，水路的温度不再保持不变，将模座假设为一稳定状态的方式已不适用，因此，模拟出模座随时间变化的温度分布情形是十分重要的。藉由暂态的模拟，方能在动态模温的制程下，清楚看出当水管设定改变时影响温度分布的情形。

在射出成型的充填过程中提高模温有许多好处，不只是提高流动性，产品的成型品质可大幅提升，融合线强度亦因而提高，然而高模温也会增加所需要用来冷却塑件的时间，因此可变模温的制程，便是兼具於充填时提高模温的优点。动态模温控制的方式包含急冷急热(Rapid Heat Cycle Molding)、脉冲式冷却(Pulsed-Cooling)、水管温度的冷热切换等。 在动态模温的制程中，比一般传统制程的模温变化更为显着的，考虑的因素也很多，像是变换模温需要多少时间，模温分布是否均匀…等等，也因此，如何控制制程以确保预定模温目标，便是值得我们去研究的课题。在本篇研究中，以水管温度的冷热切换时间点为研究对象，利用CAE工具找出加热及冷却时间的最佳切换时机，作为使用变模温制程的参考。……