范 君

（蓝星化工有限责任公司，山西 太原 030021）

蓝星化工公司是专业生产TDI产品的国有大型企业，3万t/a光气法TDI装置于2003年6月投料试生产一次成功，目前，装置的生产能力已达到4万t/a，生产过程中需要大量的液氯原料，为此，建有专门的液氯贮运车间，正常生产情况下，液氯通过气化器加压法输送到下一工段。

1 常规方法存在的问题

气化器加压法顾名思义就是利用加压的氯气输送液氯原料的方法，在操作过程中，部分液氯经过截止阀进入气化器内，气化器是外有夹套的双封头立式容器，夹套内通有由蒸汽加热的热水，从而使其内部的液氯受热气化产生较高压力的氯气，以此对液氯贮罐内的液氯进行输送。该工艺具有设备简单，投资少的优点，过程不需要复杂的工艺和额外的附属设备，因此，被国内大量的用氯企业所采用。但是，由于液氯气化过程中合适的温度值难以把握，很容易造成超温超压的现象，同时，输送过程结束后的降压操作也需要比较长的时间，由于氯气为剧毒气体，输送完毕的部分高压氯气还需通过碱破坏来中和，既不经济又容易造成二次污染。该公司经过勘察，发现气化槽中的热水由蒸汽加热无离子水产生，热水温度主要由加热蒸汽的调节阀开度控制，蒸汽调节阀开度大热水温度高，液氯急速气化；蒸汽调节阀开度小，液氯气化时间长，输送过程缓慢。综上，急需找寻加热蒸汽阀的合适开度，以达到用最少的液氯消耗完成液氯输送，使整个过程最经济、最环保。……