（铁煤业集团建设工程有限责任公司，辽宁 调兵山 112700）

1 概述

近年来，化学植筋法作为一种混凝土结构砌体填充墙拉结筋连接技术，与传统的“拉结筋预埋法”比较，“化学植筋法”不用事先在混凝土结构上留置拉结筋钢筋或预埋件，不用在模板上钻孔，减少模板的损耗，可以按照砌体的模数来设置拉结筋位置，定位准确、施工方便快捷等特点被广泛应用在建筑工程中。但在一些工程中发现，拉结筋化学植筋施工存在植入的钢筋松动现象，锚固钢筋拉拔试验时直接将钢筋拔出，观察钢筋植入端发现，植筋沿锚固胶与钢筋接触面拔出或植筋沿锚固胶与混凝土的接触面拔出。这些问题的发生严重影响工程的结构安全，降低了工程的抗震性能，给工程留下了质量安全隐患。

2 发生原因分析

2.1 操作人员的原因

通过调查发现墙体拉结筋化学植筋施工时，作业人员缺乏必要的专业知识与操作技能，且未经培训合格就上岗，作业人员的施工能力低，操作工艺不规范，使得化学植筋施工质量难以得到保证。

2.2 材料的原因

2.2.1 拉结筋钢筋存在锈迹、油污未清除干净，植筋前没有对钢筋植入端进行除锈处理，影响钢筋与锚固胶之间的粘结力。

2.2.2 材料进场验收不严，锚固胶原材料质量良莠不齐，质量低劣，锚固效果差，导致拉结筋拔出。

2.3 施工方法的原因

2.3.1 植筋前，标定钻位置没有按照砌体材料的模数、皮数及灰缝厚度来确定，造成植筋位置与砌体皮数不符，导致砌筑时拉结筋任意弯折，破坏了拉结筋的锚固强度。

2.3.2 植筋钻孔时，未按设计和锚固胶性能的要求确定锚固深度，钻孔深度达不到规定要求，致使钢筋的锚固力不足。

2.3.3 钻孔后，孔内的灰尘及混凝土碎屑没有清理干净，孔内残留碎屑及灰尘就进行下道植筋施工，影响孔壁与锚固胶之间的粘结力。

2.3.4 植筋用锚固胶的配制时，没有依据施工现场条件，按锚固胶使用说明书上的配合比和工艺要求进行配制，配制的锚固胶质量难以保证，影响植筋质量。

2.3.5 注胶施工顺序错误，植筋时不是先向孔内注胶后插筋，而是在钢筋锚固端涂抹或蘸上一点锚固胶，直接将钢筋插入孔内，导致孔内锚固胶不密实而影响其粘结力。

2.3.6 钢筋植入孔内后，未按规定时间和方法养护，而是植筋后直接砌筑填充墙墙体，造成已植钢筋松动，影响其粘结力。

2.4 工序检查的原因

作业人员质量意识差，每道工序完成后，未按规定进行自检、工序交接检查验收，导致植筋施工质量难以保证。

3 采取的预防措施

3.1 操作人员方面

施工作业人员应经过培训合格后方可上岗。工程施工前，施工技术管理人员应结合工程实际情况，从材料质量、施工工艺、质量管理等方面向施工作业人员进行施工技术交底。

3.2 材料方面

3.2.1 锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度50mm 左右，钢筋锚固长度范围内的铁锈用角磨机除去，打磨至露出金属光泽为止，然后用丙铜除去残留油污。要求除锈均匀干净。经处理的钢筋应尽快植入孔内，防止再次受到污染。

3.2.2 化学植筋所用锚固胶进场后应进行报验，并提供产品合格证书和相关的质量证明文件，经试配合格后方可用于工程。

3.3 施工方法方面

3.3.1 植筋施工前，必须对操作人员、作业指导书、施工机具和施工环境等方面进行施工过程确认。严格执行样板引路制度，样板工程需经相关方验收合格后，做为植筋工序的样板。操作人员需经样板培训考核合格后方可上岗作业。

3.3.2 植筋孔位标定时，应对照设计施工图和填充墙砌体材料的尺寸、皮数及灰缝厚度确定植筋的准确位置。然后在需植筋的混凝土墙柱结构上，画出植筋钻孔的准确位置。为防止钻孔时混凝土边缘破坏，孔壁与混凝土边缘的最小距离不应小于50mm。

3.3.3 钻孔作业时，依据画出的植筋孔位置，使用冲击钻垂直于混凝土结构表面钻入。钻孔深度的按设计要求加深5mm，当设计无要求时，钻孔深度不应小于15d（d 为钢筋直径），钻孔直径应大于钢筋直径5mm。当钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔，清净后用锚固胶填实。

3.3.4 钻孔清孔时，钻孔完成一个结构面后，首先用吹风机或气筒将孔内的灰尘吹出，然后用专用毛刷在孔内旋转抽拉运动，将孔内壁的混凝土残渣清理干净。反复循环吹刷将孔内灰尘及混凝土残渣清净，必要时用丙酮清洗钻孔，清孔完毕后及时将钻孔临时封闭，以免孔内进入灰尘等杂物。

3.3.5 锚固胶配制前，必须按照产品说明书的要求及施工现场环境温度进行试配，确定相应的技术参数，经试配合格后方可进行锚固胶的配制。配制场所要选择在洁净的房间内，以防止灰尘、油污等杂质混入胶液内。配制时应搅拌均匀，搅拌速度以无气泡发生为宜。拌制好的胶液观感应颜色一致、无杂质、无气泡。

3.3.6 注胶时根据锚固胶施用形态和方向的不同，依照产品说明书要求采用相应的注胶方法。注胶应用专用工具向孔内注胶，注胶要从孔底开始，将孔内的空气排出，孔内注胶量以钢筋插入孔内后有少量锚固胶溢出孔口为宜，孔内注完胶后应立即植筋。

3.3.7 植筋时，将加工好的钢筋植入端蘸少许锚固胶，缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，排出气泡，直至达到规定的深度，以使锚固胶胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实，同时将溢出的锚固胶将孔口部位封堵饱满。

3.3.8 植筋钢筋插入后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，养护应按锚固胶产品说明书要求时间及条件进行，养护期间严禁扰动钢筋。

3.4 工序过程检查方面

3.4.1 植筋过程中，质量检查员应严格对孔深、孔径、清孔、钢材除锈、锚固胶配制、植筋、固化和保护等关键工序进行检查验收，填写隐蔽验收记录及工序交接记录。

3.4.2 植筋过程完成后，质量检查员应对植筋质量检查验收，当植筋锚固胶固化时间达到要求，应抽样进行施工现场拉拔试验，试验合格后方可进行下道工序施工作业。

结语

砌体填充墙拉结筋化学植筋施工质量直接关系到结构的抗震性能和抗裂性能，通过分析拉结筋化学植筋法质量通病发生原因，采取上述预防措施，使得拉结筋化学植筋质量通病得到了有效控制，保证了工程质量，取得了较好的效果。

[1]砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2011）[S].北京：中国建筑工业出版社，2011.

[2]混凝土结构后锚固技术规程（JGJ 145-2004）[S].北京：中国建筑工业出版社，2005.