史新涛

(神马股份帘子布公司，河南 平顶山 467000)

2010年神马实业公司建成PA66中细旦丝生产线，主要生产 210D/36f、280D/54f、410D/72f等民用中细旦丝产品。在PA66中细旦丝的质量要求中，毛丝数量是的一项重要的指标。传统的毛丝检测方法是用人工观察的方法，以丝筒侧端面毛丝根数来推断全丝筒毛丝数，此方法不仅漏检率高，且有很大的滞后性，不能对正在卷取的丝筒进行质量评价，是一种原始落后的检测方法，已不能满足国际国内市场对中细旦丝产品的质量要求。为了更好地进行质量控制，神马实业公司引进了世界先进的Fraytec Fv在线毛丝检测系统，用于中细旦丝毛丝数量的检测分析与在线报警。

1 Fraytec Fv毛丝检测系统检测原理与功能构成

Fraytec Fv毛丝检测系统由英国Fibrevision公司出品，其检测的基本原理是以光电效应为基础，运用光电技术，在检测头(Fraytec sensor)上装有数个不同的光电照射装置，发射特定的光束，照在对应的接受装置上。当丝束通过时，长丝上的毛丝阻挡光束照射，使光电管的受光量减弱，进而引起电流的变化。现场PC机(Field PC)信号处理电路(Section Electronics)对这些电流的变化进行分析与处理，由此来识别出毛丝信号。

一个完整的Fraytec Fv系统由软件和硬件两大部分构成，硬件包括毛丝检测头(Fraytec sensor)、现场pc机单元(Field PC)、现场报警指示器(PIM)，上位机(PC)、打印机及局域网交换机(Switch Box)与网络电缆组成，软件部分包括gwaypc网关软件，BridgeTqs监视软件，FibreTQSdata数据库软件等。

毛丝检测头安装在卷绕机与3A网络导丝器之间，监测丝束的运行情况，并将监视信号送至现在现场PC机进行处理，识别出毛丝信号，并通过以太网络将毛丝数据汇总至上位机，由上位机进行分析统计.上位机内监控软件BridgeTqs对在线卷绕丝筒进行毛丝数统计与等级判定，这些统计数据在主监视画面显示出来，同时以不同的颜色区分质量等级，并驱动卷绕机旁的报警指示灯(PIM)给予不同颜色的闪光指示。同时，上位机监视软件亦有强大数据库软件支持，可以对历史记录进行存储查询，历史记录能以以折线图的形式表现出来。

2 Fraytec Fv毛丝检测系统使用情况

2.1 系统安装

根据生产工艺要求，细旦丝生产现场共安装有40台纺丝卷绕机，每台卷绕机同时进行4个卷绕头纺丝。毛丝检测器需安装在每个卷取头与3A导丝器之间，这样一台卷绕机上就需安装4只毛丝检测器。2台卷绕机共8只检测头可共用一台现场PC机进行信号处理，每台现场PC机附加一个现场报警指示器PIM。因此，该Fraytec Fv系统共使用了160只毛丝检测头、20台现场PC机单元、20个现场指示器PIM，同时控制室内还装有一台上位机，用于实时监视、报警输出与历史记录查询。

2.2 系统组态

现场PC机与上位机处于一个局域网内，局域网内需要进行地址分配才能进行相互通讯，这个设定过程一般在网关软件gwaypc中进行。同时上位机监视软件fibretqs也要进行监视画面的组态，使现场检测头的检测数据传送至上位机后，监视画面中相应位置能以数字形式显示出来，同时在该位置显示不同的颜色，表明当前在线丝筒的质量状况。

3 Fraytec Fv系统毛丝检测可靠性检验

Fraytec Fv系统的灵敏度和准确度很高，能准确检测丝筒的毛丝根数。我们对210D/36f、280D/54f、410D/72f三个中细旦丝品种4200个丝筒分别进行在线毛丝检测，同时进行外观常规检验;然后这些丝筒再进行捻线、织造白坯布，检查白坯布的毛丝根数，与外观检验结果的符合率相比较(按白坯布外观验符合率为100%计算)。常规的外观检验和Fraytec Fv的检测数据统计对比见下表所示:

两种毛丝检验方法结果合格率对比表

从上表可看出:Fraytec Fv检测结果准确率达99%以上，能准确地检测出丝筒内部的毛丝疵点，从而更全面地反映丝筒的内在质量。生产实践证明，Fraytec Fv的检测结果可以取代外观检验，

4 存在问题及对策

Fraytec Fv毛丝检测系统运行一般稳定可靠，数据真实，但在使用中也存在检测数据与真实情况不符的情况，若不注意观察，会造成丝筒数据误差，丝筒等级错乱等质量事故，因此需引起该系统使用、维护人员的高度重视，主要问题表现为下面3种情况:

1)检测数据偏低，检测数据几乎无毛丝记录，但是人工检查却是有毛丝存在，也是误检所致。误检原因，一般是由于检测头镜面严重污染，而将光电镜面遮挡造成。

对策:定时清理检测头镜面。同时注意观察上位机设备维护信息提示，一般这种情况发生前，上位机就已给出报警信号，操作人员要及时发现，及时清洁光电镜面。

2)检测数据偏高 ，检测数据一般达到75-200/丝筒，但人工检测丝筒端面无毛丝，实际退筒检查也无毛丝。此情况属于误检，根据观察，产生原因是由于检测头光电管处粘附细小丝毛，丝毛随丝束在检测器内端摆动，致使检测头误识别为毛丝。

对策:经常清理检测头镜面及导丝器，清理掉粘附的细小毛屑，对于检测数据明显偏高的丝筒，对其检测头认真清理，找到误检原因。

3)检测数据严重超高，毛丝数据达到成千上万的程度，明显不真实，且检测头镜面清洁无污。

产生原因:一般为检测头信号线破损造成的，因该系统检测信号采用的甚高频电信号易被外界电磁信号干扰，因此，在信号线设计上，外皮内需带有锡箔屏蔽层，用以进行对外界干扰信号进行电磁屏蔽。操作工进行挂丝操作时，高速运动的丝束极易割破信号线胶皮，损坏锡箔屏蔽层，使导线抗干扰能力下降，内部信号受到外界干扰而发生畸变。

对策:(1)更换受损信号线，恢复信号线屏蔽层对电磁干扰的屏蔽功能。(2)对信号线易被丝束割破区域重点防护，以减少故障发生的概率。(3)据英国Fibrevision公司来函，称其已经研发了一种用于保护信号线的保护装置，可以采购来安装上，相信对于信号线的防护会起到很好的作用。

5 结束语

实践证明，Fraytec Fv毛丝检测系统是一种十分可靠的质量检验系统，其优越的检测能力可以使我们能够准确地知道每个丝筒的毛丝数量，这是传统人工检测手段所完全不具备的，Fraytec Fv的投入使用，更全面、更准确的反映了PA66中细旦丝的质量，对于提高PA66中细旦丝的品质具有非同寻常的作用。此外Fraytec Fv还能降低操作工人的劳动强度，取代常规外观检验，降低生产成本。凡此种种，显示了Fraytec Fv具有的非常高的实用价值。

[1]李德骏，刘杰，吴周桥，王水兵.《粘胶长丝毛丝检测装置的电路系统》《纺织学报》2008(09)

[2]刘晓光，谷惠萍，赵文凤.《在线毛丝检测器系统检测不准的分析》《科技资讯》2012(02)