刘仁臣

（长春东北输送设备制造有限公司，长春 130000）

1 引言

近年来，我国煤炭工业的高速发展和机械化程度不断提高，带动了大功率、高效率的采煤机械以及运输机械使用规模的逐年上升，随之而来煤矿的重要配件之一——大规格矿用高强度圆环链的需求量也日益增加。根据国家“十一五”和“十二五”规划，原煤产量从2001 年的13 亿t到2006 年的23 亿t，2008 年再增到26 亿t，全国还要建成6-8个亿t级煤业集团，综采机械化程度达到95%。从以上分析，φ34-φ48 大规格矿用高强度圆环链产品的市场需求量与生产不匹配，市场处于供不应求局面。

有鉴于此，近年来国内各煤机集团通过自行研制、引进国外设备以及引进国外工艺技术等手段提高大规格矿用高强度圆环链的产量，而各厂家主要的核心技术差别就在于编链和焊接工艺。目前在国内大规格矿用高强度圆环链生产中，圆环链的编链和焊接工艺方式主要有以下三种［1］：手工编链、冷态焊接工艺；自动加热编链、冷态焊接工艺；自动加热编链、热态焊接工艺。本文对以上三种工艺方式进行了研究，阐述了各种工艺的优缺点，以促使大规格矿用高强度圆环链的生产工艺得到进一步的改进和提高。

2 手工编链、冷态焊接工艺

手工编链工艺通常采用冲床设备，利用专用工装进行手工编环。由于矿用圆环链料棒直径通常都在φ14 以上，因此对材料的冷弯性有较高的要求，在弯环过程中链环弯曲处外圆弧受到拉力作用，内圆弧表面受到挤压应力作用，从而导致在链环圆弧里侧部位很容易产生微裂和皱纹，甚至有时造成脆断。……