陆 颖

（山东省冶金设计院股份有限公司，山东 济南 250000）

0 概述

钢铁厂在生产过程中产生大量含锌粉尘，传统工艺将这些含锌尘泥作为烧结原料返回烧结进行回收利用，但是因为含锌粉尘粒度细，会降低料层的透气性，并且会是链篦条、风机等挂泥，降低烧结的产量，其中的锌又会影响烧结矿的质量，对环境也会造成污染。转底炉直接还原技术采用碳球团或者含碳量较高的除尘灰作为反应原料，反应速度快，并且能讲粉尘中的锌作为副产品分离出来，达到回收利用钢厂粉尘，保护土壤环境的目的。

转底炉工艺系统可分为配料混匀系统、压球、烘干、焙烧、烟气及主抽风机系统，配料混匀作为头道工序有着重要的意义，某钢厂转底炉系统配设15个料仓，分2排布置，一排5个仓、另一排10个仓，其中的5个仓采用皮带机上料，2个燃料仓、2个选后精粉料仓、1个返料仓，仓下采用拖料秤配料；另外10个仓为除尘灰仓，通过星形给料机、电子皮带秤出料实现除尘灰按一定比例配比，转炉除尘灰定量出料设备为星形给料机、螺旋称；配好的混合料分别经刮板机、斗式提升机、加湿机及皮带机送入强力混合机，混合料经加湿机加水，强力混合机搅拌混匀，然后通过皮带机输送到压球室。各个仓的下料比例直接影响到后续的产品质量和品位，因此一套合理的配料方案是生产必备的条件之一。本文将论述通过不同比例的配料，使得到的混合粉尘具有合适的碳氧比，合适的还原条件，以及配料计算的基本方法。……